离合器片缠绕工艺设计.pdfVIP

离合器片缠绕工艺设计 这是生产中的一个实际问题，生产缠绕式离合器的缠绕工序简要 描述如下：一个在凸轮控制下作水平运动的喷头不断喷出涂了生橡胶 的玻璃纤维丝，铺放在匀速转动的一个圆盘中。当玻璃纤维丝达到总 长度时停止，以后在高温下固化成型，即得到一个缠绕式离合器片。 除了电机、减速器等传动机构、进料机构、固化成型机构和机架等可 常规设计外，这个工艺的首要问题是考虑曲线铺放在胎具中的形状， 进而形成对凸轮的设计，而这也是工艺设计中的核心问题。 从使用的角度来看，离合器片是很平的环片状，显然密度要均匀， 即要求丝铺设均匀（一种描述就是单位面积重量相同），又满足一定 的力学条件（例如剪应力，疲劳强度等等），这就需要玻璃纤维丝在 环内不断交叉，形成网状。 从简化凸轮设计的角度来看，整条曲线应分为若干形状完全相同 的段，即曲线应有周期，并且在每个周期中曲线应与内、外圆至少各 相交一次。习惯上，称一个圆周中的周期个数为花瓣数，经验上看瓣 数至少为 2。为了实现上述生产工艺，必须设计出凸轮的形状，凸轮 与胎盘转速之比这两个关键因数。 我们用数学语言来描述这个问题：即在一个平面环形（内半径为 r ，外半径为r ）区域中自环内某点开始出发作一个曲线，要求曲线 1 2 满足条件： 1、连续，总长度为L 左右； 2、设曲线从内圆上某点开始，波动式地在环形内缠绕，具有周期 性，花瓣数至少为 2； 3、曲线间必须是相交的，且多次相交，还不允许重复； 4、在每个周期内必须和内圆、外圆各相交一次； 5、要求圆环内任何位置，单位面积中所含各条曲线总长度尽量相 同，即分布均匀； 6、尽量简单，便于实现。 请针对r1 1，r2 2 ，L 600 情况给出设计。 一、问题分析 这个问题的核心是设计曲线形状使生产出的离合器片实现单位面 积重量相同，即密度在各个方向上均匀。这是一个二维问题，由于是 在环形区域里，故采用极坐标较方便，两个方向分别为径向和圆周方 向，显然只要曲线在这两个方向上都均匀就实现了单位面积重量相 同。下面分别从这两个方向上着手来解决问题。 二、径向方向的均匀问题 ( ) 在 r ,θ 点处考察dθ 角度内的一段曲线，此时径向均匀问题就是 单位面积内曲线长度相同而与 r 无关，亦即dθ 中的曲线长度ds 与面 积 ( ) 1×rdθ之比为常数c c〉1 即 ds c （2-1） rdθ 2 2 2 由于( ) ( ) ( ) ds dr + rdθ 知 dr c2 −1 （2-2） rdθ 记a c2 −1 ，此微分方程的通解为r beaθ ，这是对数螺线，其中 a，b 为待定常数。 下面设计曲线的准确形状。 （1） 如果从始至终地采用一条对数螺线，曲线始终不相交，与条件 3 矛盾，不符合离合器片的工艺要求。 （2） 只能分段使用对数螺线，相邻两段对数螺线应相交在与内、外 圆交点处，交点处应出现尖角，但是在实际生产中由于玻璃纤维丝有 一定的弹性，交点处必然会出现光滑连接，从而引起误差，只能近似 地实现径向均匀。我们在曲线设计时采用分段对数螺线，而不多考虑 尖角，至于剩下的问题通过凸轮形状设计去处理。 再讨论分段方法。