填料对塑料的加工性能以及材料性能的影响.docVIP

填料对塑料的加工性能以及材料性能的影响填料的加入总是使填充塑料的弹性模量高于基体塑料，这首先要归因于填料的模量比高聚物的模量大很多倍。其次，分布窄、粒径大的填料对应的填充体系弹性模量增加较少;填料的纵横尺寸比较大，填充体系的弹性模量增加显著，如片状或纤维状填料。 ????材料的拉伸强度反映的是单位截面面积上可承受拉伸应力的大小情况。如果填料表面占基体树脂之间没有任何联系，甚至存在着空洞或气泡，那么随着填料份数的增加，真正承受拉伸应力的基体树脂在某一单位截面上的比例减小，拉伸强度的下降是自然的。填料的粒径越大颗粒随基体树脂变形的可能性越小，相互之间产生空洞越明显，拉伸强度的下降也越大。 ????并不是填料的加入一定会使填充体系的拉伸强度下降。如果填料的表面得到妥善的处理，通过偶联剂或其他表面处理剂使填料和基体树脂两相之间产生相互纠缠的过渡层;或者，如果填料的存在有利于基体塑料大分子沿拉伸方向迅速取向;或者填料本身具有较大的长径比，如玻璃纤维，碳纤维等，而这些纤维增强型填料的排列方向和受力方向一致，且纤维表面占基体塑料粘合良好，那么填充体系的拉伸强度不仅不会下降，反而还会高于纯基体塑料。表1列出不同几何形状的几种填料对填充HDPE塑料拉伸强度的影响。 ????表1不同几何形状的填料填充HDPE对拉伸强度的影响单位：MPa ????填料种类几何特征填充份数 ????11020304050 ????透闪石纵横比24：128.1328.5029.7030.4030.0228.23 ????大理石比表面积稍大，块状28.1328.3028.4929.1529.6530.25 ????方解石重钙块状28.1328.3028.1526.9524.1220.37 ????粉煤灰光滑球状28.1323.8021.1028.9017.6016.25 ????表2和表3分别列出不同填料填充PP塑料时的拉伸强度数值及碳酸钙粒径大小对填充HDPE塑料薄膜力学性能的影响 ????表2不同填料填充PP的拉伸强度MPa单位：MPa ????纯PPPP+40%CaCO3PP+40%滑石粉PP+30%玻纤PP+40%云母末经表面处理PP+40%云母已经表面处理 ????33.9019.029.4443.7127.9242.68 ????表3碳酸钙粒径大小对填充HDPE薄膜力学性的影响 ????CaCO3粒径拉伸强度(纵/横)/MPa断裂伸长率(纵/横)% ????过400目22.6/20.7309/286 ????过1250目28.2/27.3342/347 ????过2500目32.3/31.7350/410 ????填充体系因填料的存在在受到拉伸应力时其断裂伸长率都有所下降。填料的粒径较小时，如果能在基体塑料中分散好，那么对断裂伸长率下降的影响相对就小一些。 填料的加入往往会使填充体系的冲击强度明显下降，这是填充改性获得多种利益的同时带来材料性能劣化的重要方面。作为分散相的填料颗粒在基体中起到应力集中剂的作用，由于填料颗粒是刚性的，不能在受力时变形，也不能终止裂纹或产生银纹以吸收冲击能，因此会使填充塑料的脆性增加。当然，填料的几何形状、分散情况及填料与基体塑料粘合情况都会或多或少影响到冲击强度，甚至还可以使填充体系的冲击强度上升。近几年发展起来的刚性粉子增韧理论认为在塑料中加入刚性粒子，包括有机刚性粒子和无机刚性粒子，可以在不降低填充塑料强度和刚性的同时，提高其冲击强度，此时材料的加工流动性和热变形性也不受影响。 无机刚性粒子欲起到增韧作用，首先要具有适当大小的粒径。小粒径的无机刚性粒子表面非配对原子多，与聚合物发生化学的或物理的结合的可能性大，如果这些小粒径粒子又占基体聚合物粘合良好，就有可能在应力作用下吸收变化，促进基体的由脆到韧的转变。 例如用超细碳酸钙填充PVC塑料时，PVC塑料占CaCO3的质量比分别为100：3和100：6时，填充体系的拉伸强度较低PVC基体有所降低，但冲击强度和断裂伸长率却有所提高。如果再加入刚性有机物SAN（笨乙烯和丙烯腊共聚物）或PS，填充体系的冲击性能还有较大幅度的提高。见表4。 ?表4刚性粒子填充聚氯乙烯的力学性能 填充体系纯PVCPVC：CaCO3：3PVC：CaCO3100：6PVC：CaCO3：SAN100：3：4PVC：CaCO3：PS100：6：4 ?力学性能 ?拉伸强度/MPa52.451.248.447.048.0 ?断裂伸长率%94152150160120 ?冲击强度/(kj/m2)7.211.313.514.220 清华大学高分子研究所于建教授等人的研究成果证明用无机刚性粒子增韧是可能的，他们将碳酸钙填料作为塑料的增韧改性剂来使用，通过改变不同相界面的调控方法，利用相界面的应力传递方式对提高材料力学性能的