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保护渣去碳炉在武钢保护渣检测中的应用 万恩同1王仁学2，陈俊孚1，魏从艳1 1.武汉钢铁 （集团）公司研究院，湖北武汉4300802.武汉汇峰源科技有限公司 摘要：分析了现有武汉钢铁 （集团）公司保护渣去碳方法的缺陷，设计了保护渣专用去碳炉。通过对武钢CSP分 厂，炼钢总厂四分厂保护渣进行去碳后，碳含量可达0.05％。同时研究了碳含量对保护渣性能的影响，确定了 上述分厂不同种保护渣的去碳工艺。与单向炉比较，该去碳炉效率高、节能、环保。 关键词：保护渣；去碳炉；单向炉；碳含量 《冶金自动4-1二}2013年s2 1．2设备说明 表2不同去碳时间下保护渣中残余碳含量 ％ 该保护渣去碳炉发热体为碳化硅材质，金属 容器材质选择为耐高温不锈钢。 保护渣去碳炉工作原理是：空气通过对流进 入去碳炉的金属反应容器中，通过电动机旋转保 护渣容器，保证保护渣与氧气充分接触，并与保护 渣中碳质材料发生氧化反应，产生的CO：气体通 过出气管逸出达到去碳目的。其操作步骤为： 由表2可见，不同种类的保护渣去碳达到 (1)将炉膛温度升至650—900℃； 0．5％以下时间是不同的(测量粘度时，保护渣中 (2)从进料口倒入一定量的成品保护渣进入碳达到O．5％以下即不影响测量结果【21)。BRK— min 金属反应容器； CDl耗时最少为30min，而TY-12则耗时60 (3)通过旋转保护渣，在一定时间内促进保护 仍达不到要求。为了加快保护渣去碳速度，我们 渣中碳氧化。随后调整支架高度，使炉体倾斜，将 对去碳炉进行了改进，在图l中的第6处加装了 去碳后的保护渣从出料口中取出； 烟气循环装置。表3为炼钢总厂四分厂保护渣在 (4)进行下一个试样去碳程序。 改进后的去碳炉中700℃下进行去碳试验的 2保护渣去碳炉实际效果 结果。 为了检验去碳炉的使用效果，在去碳炉与单 表3改进后不同去碳时间下保护洼中残余碳含■％ 向炉中，同时使用斯多伯格厂生产的CSP硅钢保 护渣(SP．IF234)进行去碳操作。其结果对比如表 1所示。 表1两种去碳方法比较 对比表2和表3可见，去碳炉改进后，除XLD一 14外，其他保护渣的碳含量都大幅度下降，大部分 保护渣的去碳时间在30rnin以内，最长时间的 由表1可见，与单向炉相比，使用去碳炉去 XLD．14也在60rain后达到去碳效果。改进后的 碳，去碳温度低，能量消耗少，去碳效果好。去碳 设备完全可以满足不同保护渣性能测试的去碳要 时间仅为单向炉的1／8，耗电量仅为单向炉去碳法 求。通过以上方法，制订了武钢五个炼钢厂的三 的2．4％，节能高达97．6％。 大类(CSP、方坯、板坯)保护渣的去碳工艺。 从外观上看，去碳炉去碳后保护渣颜色均匀， 4结论 颗粒完整，破碎颗粒少；单向炉去碳后保护渣有部 通过研制去碳炉及其改进，发现保护渣专用 分烧结，颜色不均匀，并且破碎颗粒多。 去碳炉较传统单向炉和马弗炉去碳，具有操作简 单向炉去碳时需人工翻料，自动化程度低，工 便、去碳效率高、节能、环保的优点，武钢所有现场 作条件恶劣；去碳炉去碳时自动化程度高，只需进 使用的保护渣60min内均可满足去碳要求，残余 料后在规定时间出料即可。