水基SiC浆料喷雾造粒特性.pdfVIP

中国(传统)陶瓷科技发展大会暨中国硅酸盐学会陶瓷分会2007学术年会论文集 水基SiC浆料的喷雾造粒特性 李海淼1 郭兴忠12马奇1 杨辉-．2 傅培鑫s 高黎华3 李志强3 3．浙江东新密封有限公司，乐清：325604) 摘要 以水为液体介质，制备分散稳定的水基SiC料浆，并利用喷雾造粒技术对水基SiC浆料进行造粒，研究了碳化硅浆料固含量 及喷雾干燥工艺对造粒粉特性的影响。研究结果表明：浆料固相含量对造粒粉体粒径分布影响明显，粉体粒径随固含量的增加而 增大。在最佳的干燥工艺条件下，碳化硅粉体流动性得到较大改善，素坯密度增加，陶瓷力学性能提高。 关键词碳化硅，水基料浆，喷雾造粒 1前言 2试验内容 碳化硅陶瓷具有高强、高硬、化学稳定性和抗蠕 试验选用亚微米级碳化硅粉体、氮化铝、氧化钇 变性优越等特点，广泛用作高温、耐磨、耐腐蚀环境下 为主要原料，A分散剂、聚乙烯醇PVA、PEG等化学 的机械部件、热交换器、集成电路衬底材料和研磨介 试剂为辅助原料。浆料配制时，首先将去离子水、分散 质等Ⅱ_固。陶瓷材料的显微结构和性能依赖于粉体性 剂、碳化硅、氮化铝和氧化钇按一定比例配置后放入 质、成型及烧结工艺。就粉体性质而言，粉体的颗粒大 球磨混料装置，球磨介质为碳化硅砂子(①5扛m)，搅 小与分布、分散或团聚状态直接影响到最终陶瓷制品 拌混合2-5小时后再加入粘结剂和分散剂等成分， 的结构及性能。 球磨混料4-10小时。 喷雾干燥工艺是将混合好的浆料直接进行喷雾 喷雾造粒时，采用国产GL一5型离心式喷雾干燥 干燥，这不仅可避免各组份的再团聚和沉降分离，保 机对浆料进行喷雾干燥，工艺参数为：热风进口温度 持了浆料原有的均匀性，而且浆料雾化均匀，所得粉 料为球形颗粒，粒度均匀分布，流动性好，适合连续 自动成型；也可以提高素坯均匀性，有利于陶瓷的烧 一100目筛分后，使用电动振筛机测试其粒度分布。采 结17-Ol。目前，研究较多的是乙醇为液体介质的碳化硅用HITACHIS-570扫描电镜观察粉体(粒)形貌。 料浆的喷雾造粒，本文以去离子水为液体介质，进行 水基碳化硅料浆的喷雾造粒，研究了碳化硅浆料固含 3结果及讨论 量及喷雾干燥工艺对造粒粉特性的影响，制备出了形 状规则、粒度分布适中、流动性和填充性能较好的喷 3．1固含量对造粒粉粒度的影晌 雾造粒粉。 !!!堕8’!!!!!!!!!!!兰!!!!!!!!z0072111111 tbⅢ#$ 豳 豳 f(J目*iinw粕 (m日}}60wv∞ 图1国相含量对喷雾造粒耢{立径分布的影响 of 1 Effectofsolidcontent013sizedistribution ranules Fig spray—dryingg 襄1原SiC静粉的特性 丰l{同时装料雾滴尺寸增加．1主雾滴中固相的比例高， 1 TabThertictescharacteristicsofSiC i)a powder 因此干燥后造粒球的R寸明显增加， 件IE角。 从各样品SEM中可以发现各种造粒粉为规则 球粒．表面结构均匀、光潸．吲柑含量对造越粉体粒径