采用系统节能措施+实现莱钢转炉负能炼钢.pdfVIP

采用系统节能措施 实现莱钢转炉负能炼钢 王元仓 费 燕 刘春燕 周亮文 李秀芳 (莱芜钢铁集团有限公司) 摘要通过系统分析影响转炉实现负能炼钢的诸多因素，在转炉炼钢生产管理、工艺技术、原料质量、装备水平等 方面提出并实施了一系列措施，蛀终使转炉实现了负能炼钢，太大提高了转炉琼钢管理水平和经济效益。 关键词 系统节能 负能炼钢 l前言 莱钢炼钢厂转炉炼钢工序有3×25t转炉，涉及转炉工序的能耗设备主要有钢包烘烤、转炉风机、转炉等， 主要能源介质有混合煤气(焦炉煤气、高炉煤气混合而成)、电力、水、氧气、无油氮气和蒸汽，1998年莱钢炼钢 厂的工序能耗及组成如下表： 表1 …“… 年份年份丽擎‰rrl～#％广盯面圳耗高炉煤气 焦炉煤气 电 水 氧气 蒸汽 氨气 燕忾叫收 ‘1 —— i!! 型尘 !!!! r! !!i !E! 堡：! !!! 1998 004 011 1023 0 53 6187 】．37 6 24 —463 2745 全实现了负能炼钢。 转炉负能炼钢的意义不仅体现在节约、回收能源、减少环境污染等方面，而且可体现出炼钢生产的整体管 理水平，只有保持较高的管理水平，才能保持住转炉的负能炼钢，因此莱钢实现转炉工序负能炼钢意义很大。 莱锕和宝钢转炉相比，莱钢转炉具有炉容小、装备及控制水平不高等劣势，但莱钢转炉煤气回收系统截止1998 年已基本完善，若吨钢回收煤气水平达设计能力，吨钢可回收煤气65m3／t，转炉烟气余热锅炉回收蒸汽水平 到设计水平，再加上其它的相关节能措施，转炉工序负能炼钢是完全可以实现的。当然，降低转炉工序能耗工 作是一个系统工程，影响的因素比较多，比如生产管理、工艺技术、原料质量、装备水平等，需系统分析研究．提 出相应的措施，并认真组织实施，才能实现转炉工序的负能炼钢。 2 系统分析影响炼钢工序能耗的主要问题 随着炼钢厂管理水平的提高和节能降耗工作必要性进一步加大，我们于1999年提出了2000年内实现转 炉负能炼钢的目标。影响炼钢厂转炉钢工序降低的主要问题有转炉炉容小，原料质量不高，工艺操作水平低， 能源管理制度不健全，能源计量跟不上，节能新技术应用少或效果不显著，余热、余能回收利用水平低等等。大 幅度增加转炉炉容，短时间内难以实现，要解决这一问题必须下大力气的，在此暂不做具体讨论。下面对在原 料、工艺操作、新技术应用和余热、余能回收等方面影响工序能耗因素分析如下。 2．1原料 2．1．1铁水含Sl量高 也极为有益，铁水中s·古量低，炼钢过程中成渣量就少，为提高炉渣碱度石灰量用量减少，从而可以降低能源 和原材料的消耗，减少炉渣对炉衬的侵蚀，延长炉体寿命。另外，由于渣量的减少，使渣中带氧量减少，有利于 降低氧气消耗。 同期国内转炉用铁水的sI含量先进水平为0．4％左右，因此莱钢的转炉用铁水的si含量明显比较高，应在高 炉冶炼过程中予以降低。 130 2．1．2石灰质量差 主要表现为石灰中ca0含量低，活性度差。石灰中cao含量低，和铁水中sl含量高类似，会使石灰的消 耗增加，渣量增大，炉温降低，能耗增加。 1998年菜钢石灰质量及炼钢石灰消耗情况见下表： 表2 2．2工艺操作水平低，设备问题多，管理制度不健全 2．2．t工艺技术规程技术执行不严，生产管理水平有待提高 保证生产的安全、均衡和稳定地进行是生产管理的首先任务，这样才能为高产、优质、低耗打下一个良好基 础。1998年以前，炼钢厂的生产事故频繁发生，习惯性操作，不严格执行工艺技术规程，是造成生产事故的主 要原因之一，抓钢产量被列入了生产的首要任务，转炉负能炼钢根本不可能实现，但究其根本原因，还是一个管 理问题。 2．2．2各工序之间协调性差，致使连铸非计划停浇多，回炉锕多，从而造成了能源的重复消耗。 2．2．3出钢温度高 出铜温度