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连接器与开关第六届学术会议论文集 聚醚酰亚胺复合材料在电连接器上的应用 桂林航天电器公司 徐国俭 摘要本文旨在将新型高强度轻质的聚醚酰亚胺短玻璃纤维增强复 合材料【简称：聚醚酰亚胺复合材料)应用于军用电连接嚣壳体上。围绕此 目的．研完了注射成型性、电镀性、镀层性能及电连接器成品的环境适应·巨 和使用性。从而确定了它的应用价值。 关■词 聚醚酰亚胺 复合材料注射成型 电镀性能试验 1 引 言 军用电连接器是宇宙飞行器信息传递的枢纽．且以集群形式组合于其中，它的轻与重直 接关系到整体型号结构重量的增减。而重量不仅是决定宇宙飞行器飞行性能的重要技术参数 之一，又是提高其载重量设计的前提。据火箭专家测算，卫星重量每增加1Kg，其发射费用增 加万元左右。围绕着减轻重量这个课题，近些年来，军用电连接器在高密度、小型化等方面有 了很大的发展，但在重量减轻方面，效果并不十分明显。其根本在于占连接器总重量近50％的 铝合金壳体材料没有更新。能否选择比重比铝台金小，机械性能、物理性能和化学性能比铝优 良的新型材料替代铝合金，若能够这样，那么由此产生的新一代军用电连接器不但露度高、体 积小，而且重量更轻，这对于高科技的宇航技术的发展，无疑是必要的。 据资料报道，聚酰亚胺的同分异构物，聚醚酰亚胺塑料是一种高强度、耐高温、耐化学试 剂、耐火焰、抗高能辐射、尺寸稳定的新型工程塑料，它的抗拉强度高达100MPa，在无氧空气 中，经300。C，1000h后，抗拉强度几乎无变化。能在一240一+260℃条件下长期使用，在480℃ 条件下可短期间歇使用。由它与短玻璃纤维进行增强的复合材料．性能将进一步得到提高和 改善。相信能与铝合金媲美。 作为军用电连接器的壳体，它不仅要求具有良好的机械性能、物理性能和化学性能．而且 还必须有良好的导电性、可焊性和抗电磁渡干扰的屏蔽性。聚醚酰亚胺复合材料是非导体，当 然无金属的可焊性、导电性和屏蔽性。故只用它制作电连接器壳体显然是不行的。如果再在此 壳体上篪以满足功能需要的金属镀层，那就能把不行变为可行。 本文综合研究试验了聚醚酰亚胺复合材料的注射成型性、电镀性、镀层性能及由此制作 的电连接器成品的性能，目的在于能把该材料可靠地应用在军用电连接器的壳体上。 2 注射成型分析与实践 聚醚酰亚胺虽然具有许多工程塑料所不能比拟的各种优良性能，但在国内至今未被工程 应用，其短玻璃纤维增强的复合材料更待开发。因此，它们的复合材料的成型技术也持研究。 研究能不能成型或用什么方法成型，将是能否投放工程应用首先必须突破的一项关键性技 术。 54 连接器与开关第六届学术会议论文集 早在七十年代，国内少数有关资料介绍，作为聚酰亚胺的同分异构物的聚醚酰亚胺塑料 可以用各种成型方法进行成型．也许这就是初始企图的根据。另外，由分子结构理论分析也可 得出同样的结论。聚醚酰亚胺分子结构的主链中固然含有复杂的五元杂环及刚性很大的芳 环，但整体结构仍属线型高分子结构，所以可以定义为热塑性塑料。既然如此，选择高效率的 注射成型是完全可能的。 实践表明，不但聚醚酰亚胺塑料可以注射成型，而且含有适量的短玻璃纤维增强的复合 材料也可注射成型，其特点是注射温度高，压力大，工艺范围较其它塑料窄，更值得引起重视 的是该材料的注射温度与其自身的分解温度接近．能否保证注射成型的质量，关键要界定好 二者的温度。只要把握这些特性，就能够通过注射成型生产出外观光滑、挤胶均匀、无起泡、气 丝、裂纹、包块结石、缩坑及内应力小的优良制品。 3 电镀工艺研究概述 聚醚酰亚胺复合材料的电镀与其它常规塑料的电镀相比．显示出流程长、工艺复杂、制约 因素多，镀层质量较难控制的特征主要表现在对硅油脱模荆敏感而不便金属化，刻蚀工艺要 求多元组合．活化与化学镀搭配以及阶梯式表层电镀电流强度合理分配等。 一般塑料注射成型均采用硅油作为脱模剂，而聚醚酰亚胺复合的注射成型禁用硅油．因 为它对后来的电镀金属化福不利。用硅油成型的塑料，不论在金属化前如何加强处理，化学镀 金属化时就很难沉积，轻者沉积不完整，重者无沉积反应，否则就能顺利进行。究竟是何故还 待进一步研究探讨。 刻蚀是任何塑料电镀必不可少的前处理工序，其方法可以是机械刻蚀、无机溶剂刻蚀或 有机溶剂刻蚀。一般塑料电镀只需用其中的一种，至多两种的组合