基于特征的零件设计与工艺设计的实时并行方法研究.pdfVIP

厂 f_ 高技术通讯 J998．10 基于特征的零件设计与工艺设计的实时并行方法研究 (1998阜 1月 14日收到，6月 29日恪可) ． 垂：强 。 至墅 (河北理工学院机械系CAD 中心 唐 山063009) TH』2Z (1骨华大学精倪系CIMS 心 北京 100084) 摘 要 提 出7基于特征的零件设计与I艺设计的实时并行方法：基于特征对零件设计与I 艺设计的并行过程进行分解与重组，对重组后的零件设计 与工艺设计过程的并行度进行 j定量分析 ，以提高零件设计和I艺设计并行过程的并行度；基于特征实现 7零件设计 与工艺设计的实时并行，从而实现 了零件并行设计过程的信息集成、功能集成和过程集 成。 关键词：壅 堑 ：特征，兰笪毫 桃竹 料 一 、 引 言 并行设计 (CD，ConcurrentDesign)是并行工程的核心，即设计过程与其后续过程的功能和 活动的并行E7。并行设计是在设计阶段尽早地综合考虑其生命周期中的工艺规划、制造、装配、测 试等环节的影响，及时全面评价产品设计，提供改进的反馈信息及时改进产品设计，保证产品设 计、工艺设计、制造一次成功，以达到降低产品成本，提高产品质量和缩短产品开发周期的目的。 设计早期决策错误对后续过程的影响为 1：1o，如果在开发阶段决策错误时解决问题的费用为 1， 则该问题要在生产规划阶段解决所需的费用则为 10，由此可以看出，在产品开发过程中尽早发现 问题和解决问题的重要性0]。图1示出了零件设计与工艺设计的并行过程 。零件设计过程完成后， 再进行工艺设计，在工艺设计过程中先对产品设计进行评价，从而发现设计中存在的各种制造 问 题 ，提供设计修改的反馈信息，直至产品设计具有 良好的可制造性后，再进行工艺设计。信息是 双向流动的，即设计信息是从零件设计向工艺设计流动，而评价反馈信息是从工艺设计向零件设 计流动，从而可指导产品设计，实现零件设计与工艺设计的并行 ，但这种评价所提供的设计修改 反馈信息相对于零件设计过程是滞后的，不能在产 品设计过程中实时提供设计修改的反馈信息和实时 工艺设计，未能尽早评价和及时发现设计中存在的 各种问题 (制造和装配等问题)和解决问题，造成 设计完成后还需多次修改和返工，导致产品成本增 加，延长产品开发周期 ，因此有待于进一步深入研 圈1 零件设计与工艺设计的并行过程 究零件设计与工艺设计的实时并行技术。 二、零件并行设计过程的分解与重组 并行设计在设计阶段则考虑了产品生命周期的相关约束，如：可制造性、质量和可靠性，以 霪垦 嚣差篙墨备教日 ；并行工、。。，。 ， 集成家系统；蕻系。 一 10 —— 宋玉银等 ：基于特征的零件设计与工艺设计的实时并行方法研究 提高产品质量和缩短产品开发周期 由于各种设}{’任务之间需要多次交互和多学科专家协同工作， 使得设订过程的夏杂度增加，设计过程难于管理和协调。减少设计过程复杂度的有效方法之一是 对设计过程进行分解与重组 ，来增加没计过程的并行度 ，缩短产品开发周期 零件是有序特征的组合， 此零件设计过程可看作为一系列特征的设计过程 。设计特征是 由 功能特征映射而产生，基于特征的设计过程是特征产生、特征映射的过程 。图2所示是零件设计、 工艺设计并行过程的分解与重组 “]，图2(a)所示是基于特征进行零件设计、工艺设计并行过程 的分解 。零件设计过程呵分解为特征的设计过程 零件工艺设汁过程分解为每个特征的工艺设计． 然后对特征工艺进行优化排序。零件可制造性评价分解为对每个特征的评价，然后对特征之间的 相对位置关系 (零件总体)进行评价 图2(b)所示的是基于特征对零件设计过程、工艺设计过 程矧呵制造 陆评价过程进行重组，从而把零件殴计、工艺：设讣的并行过程变为零什设计、工艺设 }实时并行过程 实