工艺设计对生产调度结果的影响.pdfVIP

中国机械工程第 11 卷第 4 期 2000 年 4 月 文章编号: 1004- 132 (2000) 04- 0402- 04 工 艺 设 计 对 生 产 调 度 结 果 的 影 响 李　言 李淑娟 郑建明 肖继明 洪　伟 袁启龙 　　　　摘要: 提出了集成环境下工艺设计和生产调度的并行实现方法, 讨论了 备选工艺计划对调度结果的影响规律, 给出了可实现多工艺备选的调度算 法。仿真试验表明, 增加工艺路线可以使零件的流通时间大大减少, 资源利用 率显著提高, 是提高整个生产系统效率的有效途径。 关键词: 工艺设计; 生产调度; 集成制造; 备选工艺路线 中图分类号: TH 166　　　文献标识码:A 李　言　教授 　　制造企业在保证产品质量的前提下, 如何提 系统的主要功能及运行过程如下: 高生产效率, 降低加工成本是不变的追求 目标。而 增加系统的柔性, 提高资源利用率, 则是达到这一 目标的有效途径。工艺设计和生产调度作为生产 系统中的 2 个重要环节, 它们的柔性将直接影响 资源利用率, 并关系到整个生产系统的效率。 在实际生产中, 工艺计划是生产调度最主要 的输入信息来源, 而生产调度结果则是工艺计划 和实际生产资源相匹配的具体实现, 因此两者有 ( 1) 接收生产任务　包括零件图号、生产批 密切的联系。但传统的生产组织中, 工艺设计和生 量、交货期等信息, 准备开始工作。 产调度被人为地划分开来, 并以完全串行的方式 (2) 对生产任务进行分析　形成短期初步作 进行。生产调度完全依赖于工艺设计所提供的信 业计划, 并通知工艺分析模块和资源分析模块进 息, 没有任何选择的余地, 而工艺设计只考虑单一 行相应的零件工艺分析资源能力分析和可用资源 的工艺甚至工序优化, 不考虑实际生产情况。当一 分析, 形成初步备选工艺计划和可用资源状态表。 组零件投入车间生产时, 必然导致资源竞争, 使一 这里的备选工艺计划是根据零件的加工特征和生 些资源利用率不高, 从而影响整个系统效率的发 产车间资源形成的工艺手段的信息集合, 它包括 挥。从这一点考虑, 如果能使工艺设计和调度集成 了各工序的定位基准、主要加工内容、可用的加工 起来, 以并行的工作模式来运行, 必然使调度复杂 方法和相应的机床、刀具、夹具类型等。 性降低, 资源利用率和生产效率大大提高。本文重 点讨论备选工艺计划对调度结果的影响规律, 为 (3) 资源优化匹配与调度　根据上述分析结 两者的集成提供理论依据。 果进行综合平衡, 以特定的生产 目标, 如资源利用 率、加工周期等进行资源优化匹配, 形成调度结 1　系统方案及算法研究 果, 把确定的工艺方案及资源分配结果送到下一 1. 1　系统方案 级模块进行处理。这里要指出的是, 要进行资源优 要实现工艺设计和生产调度 2 个环节高效工 化匹配和调度, 就必须有各工序的加工时间, 但在 作, 并行一体化的集成方案