品管系统简介(谢俊男).ppt

組裝品管作業流程 訂單審查 流程卡審查 IPQC FQC1 FQC2 OOBA 審查訂單品質、規格要求 向交管反饋訂單異常狀況 交管依據客戶確認結果修改訂單 或附加說明並通知品保 交管依據客戶訂單之相關要求轉 換為生產流程卡 訂單審查 依據最新BOM及客戶訂單審查流程卡 向流程卡制作人員反饋流程卡異常狀況 流程卡制作人員在依BOM/客戶訂單重 新確認后下發更改后之流程卡 流程卡審核無誤后在審核欄簽認 將簽后之流程卡呈謝副理核準后用于 生產作業 流程卡審查 初件、尾件之品質確認 上線物料之確認 流程卡/SOP/PMP之稽查 制程異常分析及處理 不良品之標示區分 組裝不良品退料之會判 制程品質能力之提升活動 IPQC 成品之抽樣檢驗執行批允收 成品包裝方式之確認 QC檢驗規範之維護 品質數據之統計及應用 量治具之維護 新產品量試之協助 品質改善活動之展開 FQC1 * 品管系統簡介 主講人:謝俊男副理 2001年4月25日 目錄 1.管審會作業流程 2.新產品開發品質保證系統 3.進料品管作業流程 4.沖壓品管作業流程 5.烤漆品管作業流程 6.組裝品管作業流程 7.制程異常處理作業流程 8.內部稽核作業流程 管審會作業流程 管審委成立 管審會計劃 管審會召開 記錄保存 成立管理審查委員會(簡稱管審會) 管審委主任委員由事業處最高主管擔任 管審委設管理代表一名 常務委員由各部門主管擔任 管審委成立 擬定管審會計劃 知會相關部門 管審會資料準備 管審會計劃 由管審委委員或經主管指定人員參加 主任委員或管理代表主持會議 與會人員檢討品質目標之達成狀況 管審會原則上每年召開兩次,特殊情況下 召開臨時管審會 管審會召開 會議檢討及決議事項予以記錄 管理審查之相關記錄依『記錄保存作業系統』辦理 記錄保存 新產品開發品質保證系統 一.市場評 估階段 二.開發企 劃階段 三.設計審 查階段 四.設計驗 証階段 五.設計驗 收階段 六.量試放 產階段 PMT小組成立及PMT會議 新產品開發企劃書 開發可行性評估報告 DR1 市場評估階段 PDT小組成立 新產品開發總體時程表 新產品規格書 MOCKUP SAMPLE制作與檢討 DR2 開發企劃階段 新產品設計開發計劃書 細部設計與檢討 X版圖面產生 DR3 設計審查階段 新產品規格書之再確認 PROTYPE SAMPLE制作與檢測評估 產品BOM制作完成 DR4 AX版圖面產生/發行 新產品開發說明會 模治具開發執行單 導入模具開發工管系統 設計驗証階段 TVR檢測報告 重點(管制)尺寸決定 制程能力(CPK)測試 不合格尺寸檢討修模/改圖 模具承認 零件及樣品承認 DR5 設計驗收階段 AX版:工程/品質文件制作完成 小批量試 良品率統計 量試品質檢討會 新產品量試移轉說明會 DR6 A版:工程/品質文件正式發行 量試放產階段 進料品管作業流程 供應商開發 評估/驗証 資材/外包 移轉/下單 供應商 生產/交貨 收料 IQC驗貨 倉儲收 貨/入庫 提供供應商基本資料 供應商評鑑作業 免評鑑供應商文件資料確認 納入合格供應商名冊 提供FAI及CPK產品做驗証 做樣品及承認作業 供應商開發評估/驗証 供應商基本資料收集 將評鑑合格的供應商納入合格供應 商名冊 文件資料、設備移轉 與供應商完成議價、決價作業 與供應商簽(交貨契約) 依據內部轉換訂單向供應商下單 訂購單必須審查與核準 資材/外包移轉/下單 依照本公司資料生產產品 于首件、制程、成品,做品質管制 出貨依包裝作業規範出貨 標示(物料標示單)附(出貨檢驗報告)出貨 交貨、品質服務成績納入供應商管理 供應商生產/交貨 收料單位依據訂單貨品之數 量、標示及包裝作業 收料人員將廠商(出貨檢驗報 告)交IQC通知驗貨 確認廠商送貨之搬運、儲存作業 收料 收到(入庫驗收單)及廠商報告后報告 后執行檢驗 依據檢驗規範做產品檢驗判定合格或拒收 合格則標示“PASS”單,不合格標示“REJECT” 單並開VDCS通知廠商 入庫及檢驗報表作業 IQC驗貨 依據系統要求對入庫產品進行管制 庫存品保存條件及環境確認 物料標示及區隔作業 庫存品之倉儲儲位管理 確實依據先進先出管理 倉儲收貨/入庫 沖壓品管作業流程 鋼材檢驗 首件檢查 制程巡回 成品入庫 進料驗收單 鋼材免檢 異常時依異常流程處理 鋼材檢驗 品管依生產排配流程卡確認物料 準備相關檢驗規範、量治具、樣品 模修、產線首件自檢 品管首件確認(比照樣品及試裝) 異常時依異常流程處理 首件檢查 記錄每捆鋼材批號 依據SIP檢驗各工站之檢驗項目,包括尺寸、外觀, 是否符合規格要求 填寫沖壓制程檢驗記錄表 制程異常時依《制