高速重载圆弧齿轮滚切加工的工艺措施.pdfVIP

2004年第33卷 石油矿场机械 OILFIELD 第5期第1lo页 EQUIPMENT 文章编号：1001-3482(2004)05-0110-03 高速重载圆弧齿轮滚切加工的工艺措施 王文尔 (南阳石油机械厂机械研究所，河南南阳473006) 摘要：高速重载圆弧齿轮加工精度受工艺方法的影响较大。对机床、刀具、工艺方法的 王文尔：高速重载圆弧齿轮滚切加工的工艺措施 000 超过140m／s，功率已超过20 kW。由于圆弧齿 论计算值；i吐为实际选配差动挂轮速比。 轮齿形的特殊性，不象渐开线齿轮那样可以用磨齿 要使其绝对相等是很难实现的，一般都有一定 加工来获得很高的精度和粗糙度，它主要采用滚切 误差，误差值越小，加工出的实际螺旋角越接近理论 加工，因此，提高和控制齿轮的滚切精度就成至关重 角卢。挂轮计算时要求速比误差Ai=Ii。。一i吐J≤ 要的问题。 10～。差动挂轮选配用查表法，对高精度圆弧齿轮 △i较难达到要求。近几年，随着计算机的广泛应 1 常见高速重载圆弧齿轮的技术参数 用，用程序计算来选配差动挂轮已取得成功，并且误 材料42CrMo、35CrMo、34CrNi3Mo 差值可达最小。挂轮箱调整主要依据选配好的挂轮 工件硬度HB310～350 进行组装和侧隙调整，包括分齿挂轮组、差动挂轮、 螺旋角p 速度挂轮组、垂直进给挂轮组的选配，以及挂轮齿侧 单斜齿p一10。--20。，人字齿Z=25。～35。 mm以下的机床，齿侧 间隙调整。加工直径在始00 5～6级，GB／T15753—1995 000 齿形精度 间隙为0．05～O．06mm；声2 mm及以上机床，齿 齿面粗糙度 1．6～3．2／2m 侧间隙为0．10mm。间隙太小，倒车反转时，热膨 胀后齿面之间不易形成良好的油膜，也可能传动时 2 圆弧齿轮的工艺特点 卡死。搭配间隙太大时，在切削过程中易产生切削 2．1轴向齿距 力，直接影响被切工件的齿形、齿距及齿面粗糙度。 在加工中必须保证轴向齿距的公差要求，并尽 3．1．2调整刀杆和滚刀 可能减小轴向齿距误差。圆弧齿轮是依靠轴向齿距 安装滚刀前，先检查滚刀刀杆端面轴跳和径向 的搭接来保证连续传动的，轴向齿距误差小，搭接时 跳动，因为它直接影响滚刀装夹及刀台径向跳动，检 产生的冲击就小，传动平稳。 查A、B、C3点(如图1)，跳动误差的允许值如表1。 2．2齿向精度 滚刀安装后，必须检查滚刀毂台的径向跳动，并保证 圆弧齿轮必须成斜齿轮才能保证连续啮合传 振摆偏向同一方向。检查主要是A、B2点(如图 动，圆弧齿轮的螺旋角偏差不仅影响轴向齿距，也影 2)，其允差如