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浅谈新建高压瓦斯脱硫在企业节能减排中的作用 李波王英伟丁长胜 (中国石油锦州石化公司，辽宁锦州121001) 摘要锦州石化公司新建16×104Wa高压瓦斯脱硫装置是该公司“十一五”期间的重要节 能环保项目。该文论述了该装置的工艺流程、主要技术特点、运行效果及效益分析，并对进一 步发挥该装置潜能，实现全厂炉用瓦斯进一步净化，规避新硫磺低负荷运行的风险提出了建议。 关键词 高压瓦斯脱硫效益 1前言 锦州石化公司新建16×104t／a高压瓦斯脱硫装置是该公司“十一五”期间的重要节能环 保项目。此项改造为公司瓦斯系统隐患整改项目中的一个单元，自2006年5月启动，经过 15000 mg／m3。目前该装置运行平稳，高压瓦斯脱后硫化氢含量全 mg／m3，脱后含硫化氢14 部控制在10 Nm3／h(其中含硫化 mg／mn3以下，可为硫磺装置提供优质原料酸性气220～350 氢85％左右)，将对企业清洁安全环保生产，提高加热炉效率，实现节能减排发挥重要作 用，也为新建硫磺装置实现开工奠定了原料基础，实现了精品工程。 2锦州石化公司原瓦斯管网系统简介 锦州石化公司作为一个有70多年厂龄的老企业，随着企业的发展建设，自然形成了错 综复杂的瓦斯系统，主要包括低压瓦斯管网、火炬放空系统、瓦斯(火炬气)回收装置、高 压瓦斯管网、干气脱硫系统。改造前进入全厂高压管网的瓦斯气，主要来自于瓦斯(火炬 气)回收装置螺杆压缩机升压后未经脱硫的高压瓦斯、三套加氢装置含硫含氢的低分气、湿 法脱硫后的催化干气(或乙影苯乙烯烃化尾气)、湿法脱硫后的焦化干气等。改造前全厂高 压瓦斯气(含干气)运行流程见图1。 2．1千气脱硫系统 锦州石化公司现有两套干气脱硫装置分别设置在气分车间和重整车间，用于催化干气集 t／a。 中脱硫和焦化干气脱硫，设计总处理能力22×104 (1)催化干气脱硫装置 气分车间催化干气集中脱硫装置于1999年6月建成投产，设计处理能力为12×104t／a， 主要用于14、2。、3’催化裂化装置干气集中胺洗脱硫，干气脱后H：s含量指标为H：S≤50 m∥m3。随着装置的不断改进、优化，目前在催化来干气中H：S含量在5000～8000mg／in3 时，胺洗脱硫后催化干气H：S含量稳定在20～50mg／n13，脱硫后的催化干气可以直接并入 全厂高压瓦斯管网；也可以先作乙苯／苯乙烯装置原料后，剩余尾气并入全厂高压瓦斯管网。 847 催 乙 化 蓉 干 f 1”、24、3。 气 苯 倦化干气 脱 乙 硫 烯 作 热 电 1。、24、34 广 加氢低分气 锅 炉