毕业设计（论文）-箱体零件油压马达座加工数控加工工艺说明书.doc

1 概述 数控机床加工工艺以普通机床的加工工艺为基础，结合数控机床的特点，综合运用多方面的知识解决数控机床加工过程中面临的工艺问题，其内容包括金属切削原理与刀具、加工工艺、典型零件加工及工艺分析等方面的基础知识和基本理论。数控加工的主要对象有很多，如平面类零件、变斜角类零件、曲面类零件、箱体类零件等。而本次研究课题是加工箱体类零件工艺。 箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有一定型腔或空腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。箱体类零件一般都需要进行多工位孔系、轮廓及平面加工，公差严求较高，特别是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪、攻螺纹等工序，需要刀具较多，在普通机床上加工难度大，工装套数多，费用高，加工周期长，需多次装夹、找正，手工测量次数多，加工时必须频繁地更换刀具，工艺难以制定，更重要的是精度难以保证。这类的零件在加工中心上加工，一次装夹完成普通机床60%~95%的工序内容，零件各项精度一致性好，质量稳定，同时节省费用，缩短生产周期。 加工箱体零件的加工中心，当加工工位较多，需工作台多次旋转角度才能完成的零件，一般选择卧式镗铣类加工中心。当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。 而对于箱体类零件常用的加工方法，主要有以下几种： 1）当既有面又有孔时，应先铣面，后加工孔。 2）所有孔系都先完成全部孔的粗加工，再进行精加工。 3）一般情况下，直径30的孔都应铸造出毛坯孔。在普通机床上完成毛坯的粗加工，给加工中心工序的留量为4~6mm（直径），再上加工中心进行面和孔的粗、精加工。通常分“粗镗—半精镗—孔端倒角—精镗”四个工步完成。 4）直径30的孔可以不铸出毛坯，孔和孔的端面全部加工都在加工中心完成。可分为“锪平端面—（打中心孔）—钻—扩—孔端倒角—铰”等工步。有同轴度要求的小孔（30），须采用“锪平端面—（打中心孔）—钻—半精镗—孔端倒角—精镗（或铰）”工步来完成，其中打中心孔需视具体情况而定。 5）在孔系加工中，先加工大孔，再加工小孔，特别是在大小孔相距很近的情况下，更加要采取这一措施。 6）对于跨距较大的箱体的同轴孔加工，尽量采取调头加工的方法，以缩短刀辅具的长径比，增加刀具刚性，提高加工质量。 7）螺纹加工 一般情况下，M6以上、M20以下的螺纹孔可在加工中心上完成。M6以下、M20以上的螺纹孔可在加工中心上完成底孔加工，攻螺纹可通过其他手段加工。因加工中心的自动加工方式在攻小螺纹时，不能随机控制加工状态，小丝锥容易折断，从而产生废品，由于刀具、辅具等因素影响，在加工中心上攻M20以上大螺纹有一定困难。但这也不是绝对，可视具体情况而定，在某些机床上可用镗刀片完成螺纹切削。（用G33代码）。 以上述所示，此次设计加工工艺为箱体类零件，以如何确定加工内容、安排加工工序、设计夹具、选择合适机床等内容上考虑，设计出加工此零件所有工艺内容等。 2 油压马达座加工工艺分析 2.1 零件工艺性分析 此工艺设计的题目是油压马达座零件，该零毛坯是一个铸造出来的箱体。工艺分析的内容包括产品的零件图样分析、零件结构工艺性分析与零件毛坯的工艺性分析。 2.1.1零件图工艺分析 设计此零件是以孔的中心线为基准，标注阶梯孔的长度尺寸是以零件一端面为基准，尺寸标注符合国家标准的要求，尺寸注写齐全，没有重复，而且尺寸布局明显、有规律，便于看图，既保证设计要求，又考虑到加工和测量时的方便。构成工件轮廓图形的各种几何元素条件充要，各几何元素的相互关系（平行度、同轴度）都明确。没有多余的尺寸。零件毛坯是铸造箱体，箱体刚性较好，加工此零件时，精度要求较高的三个孔的尺寸，以是A孔（如图1-1所示）为基准来加工，加工时先加工好A孔，再去加工基他的孔，加工是用镗削加工，加工时用冷却液来冷却，这样产生的热变形不会很大，而且精加工留在最后一道工序，这样粗、精加工相隔一段时间，更加能让变形减少。因此零件尺寸所要求的加工精度、尺寸公差都可以得到保证。 此零件以镗孔和攻螺纹孔为主。此零件上的孔类型有阶梯孔和通孔，在镗阶梯孔有一定难度，由于加工好一端的孔后，零件需要回调到另一端，若用手工回转的话，这样就很难保持加工精度，而且还很费时。为了能保证加工精度要求和减少加工工时，可以采用回转工作台来加工此零件。这样当镗好一端后，工作回转180度到一端。这样就不仅可以加工方便，还能保证基精度要求。但用回转作台装夹时，必须保证零件中心与工作台回转中心同轴，若不这样会产生严重的误差。 2.1.2零件的结构工艺性分析 零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。良好的结构工艺性，可以使零件加工容易，节省工时和材料。由图纸可看得出。此零件所要加工的几何元素是孔和螺纹，对于孔的加工都能很