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38 国外油田工程第21卷第5期 (2005．5) 油罐底板腐蚀的加速试验方法 编译：赵丽新 常向东 焦光伟 (后勤工程学院军事供油工程系) 审校：中学义 (大庆石油管理局钻井二公司) 摘要 通过环境和实验室腐蚀试验方法 通过K—s检测法的适合度进行检测 (95％范围)。 对油罐底板实际腐蚀状况进行评估，利用极 3，喷雾腐蚀试验 值统计分析测试最大腐蚀速度，运用常温和 用氯化物中的氯离子 200ppm和硫酸根离子 加温方式来体现最严重底板腐蚀状态，针对 100ppm调制的溶液，在35~C下使用盐水喷雾器在 具体油罐计算出了实验室腐蚀试验的加速 SS400钢板上进行喷雾腐蚀试验。采用砂中掩埋试 度 。为今后工作提供 了可借鉴的经验。 验的检测方法来观测局部腐蚀深度，同时采用该方 主题词 油罐 统计 极值 加速试验 法进行极值统计分析。 测试 三、极值统计分析结果 一 、 引言 1。砂中掩埋试验 前文 (环境因素对油藏底板腐蚀的影响，国 经过50—400天的砂中掩埋试验，各局部腐蚀 外油田工程，2005年第4期)叙述了砂中掩埋和 速度 的极值统计分析结果表明，实测点与回归直 喷雾腐蚀试验结果，并对含水率、温度以及氯化物 线之间具有 良好的一致性。局部腐蚀速度在砂中掩 离子浓度对腐蚀的影响进行了探讨。其结果表明， 埋腐蚀试验中呈双重指数分布。如果分布状态变 腐蚀的主要因素是砂中的含水率，特别是水含量在 化，在双重指数分布中位置参数 ∑日 和比例参数 12wt％时发生的局部腐蚀最严重。在含有低盐的喷 EBX同时变化，随着试验期的延长局部腐蚀程度 雾试验中，腐蚀的结果基本相同。利用极值统计分 降低。 析明确了定量对应关系。 2。喷雾腐蚀试验 经过300—720天的喷雾腐蚀试验，各局部腐 二、实验方法 蚀速度的极值统计分析结果表明，实测点与回归直 1。材料 线之间具有 良好的一致性。喷雾腐蚀试验与砂中掩 使用 3mm厚的SS400钢板和镀锌板，切出 埋试验的结果基本相同，局部腐蚀速度呈双重指数 75mm×120mm规格的试片，试片表面用400#金刚 分布。如果观测试验期间的统计分布变化，随着试 砂纸研磨后用乙醇脱脂，将环氧树脂涂于试验以外 验期的延长，比例参数EBX减小，腐蚀速度的绝 的表面上，供试验用。 对值也随之降低。但是，喷雾腐蚀试验与砂中掩埋 2，砂中掩埋试验 试验也有不同之处，不论试验时间的长短，比例参 将罐内的细砂加入离子交换蒸馏水，调制成前 数EBX几乎保持不变，局部腐蚀也没有大的变化。 文明确的含水率 (12wt％)状态，充分搅拌后把 四、考察 试片水平掩埋在密封烧杯 内，放置在 20℃的恒温 室进行砂中掩埋试验。然后除掉表面腐蚀生成物， 1。砂中腐蚀变化 通过显微镜焦点法观测局部腐蚀深度，进行极值统 砂中掩埋腐蚀试