大型铝板轧机机架加工方法探讨.pdfVIP

全国铝工量新技术推广应用蛋节鼍蠢摊经验交漉会论文集 中国金属通报·2009年增刊 大型铝扳轧祝讥架加工方法探讨 肖学萍 羹要介露了一种大型铝投轧机机架的扣工方法．蓰出了如何袄工艺路线霞计、刀具选择、切削参蔹设王、切削液 应用等方●分析加工方案．确保机架的扣工曩量． 关键司 大型铝板轧椒机莱；扣工工艺分圻；扣工刀具；找正与加工 焊补的方法进行补救。 l概述 2j也粗加工工序：粗加工的作用主要是根据划线最大 限度去除多余加工量．为后续精加工做准备，粗铣加工可以 近年来．我国宽幅铝板和铝箔制品的需求量越来越大， 以大的切削速度或进给速度来节省加工时间．最终粗糙度达 质量要求也越来越高，铝加工企业纷纷上马大受高精度铝板 列椤以上即可。各加工面留加工余量lO--12mm。防止需要处 轧机和铝箔轧机来抢占市场．而大型铝箔轧机的棱心技术基 理铸造缺陷后热处理变形。该工序一般在精度比较低的铣毽 本掌握在外资企业手中，国内的大型轧机还不是很成熟。外 床上进行，工序完成后进行探伤检查。 资企堂为节省成本，开始将—些非棱心部件交由国内企业制 Z23探伤工序及处理缺陷：机架的探伤主要是发现铸 造．比如轧机框架，中国铝业山东分公司恒成机械制造厂因 雄厚的髓和加工实力被意大利FATAHUNTER公司相中，造缺陷．粗加工后．我们一般用目测和着色检查的方法来发 班表面的裂纹、气孔、砂眼等缺陷，用超声波探伤来检查内部 进行大型轧机翻造项目的合作．目前已经完成多套机架制 缩轮、品粒粗大等缺陷，对于铸件晶粒粗大缺陷必须采用热 作，并销往韩国、南非、土耳其等国家。本文将对机架的加工 处理重新正火的方法去除．其他缺陷一般用机床清理干净后 方法进行探讨，找出较理想的加工方法。 进行焊补处理。 2．2．4半精加工工序：半精加工工序主要是去除绝大部 2机架的结构及加工工艺分析 分加工余量．并对缺陷处理后产生的变形偏差迸行修正．该 工序一般在精度较高的铣健床上进行．加工时可以先用大切 2．1机桨的结构分析 削速度或进刀速度快速加工．最后一刀吃刀量要小，并且在 某型号驱动侧机架的结构如图l所示．诙机架的材质为 加工前先松开压板，释放加工应力，再压紧，保证各精加工面 ZG270-500，净重55吨，毛重约∞吨．热处理状态为正火． 加工余量均匀及加工后的尺寸稳定性．单面留量0．5mm。 硬度I-IBl60-200，内窗口四周要求100％超声波探伤．达到 ≈沾精加工工序：精加工工序是整个加工工序中最重 33 FATA公司标准要求。各加工面粗糙度要求可。 要的工序，关系到机架的最终精度，我们一般把它放在数控 2．2机架的加工工艺分析 龙门铣床或数控铣镗床上加工，由于经过半精加工后．加工 机架的加工精度主要体现在两个大平面、内框各平面、 余量比较均匀，为减少人为操作失误．对一些位置精度要求 qP225轴孔的形状、尺寸误差、表面粗糙度及相互之问的位高的面，我们采用数控编程进行自动加工，并采用切削液进 置公差。由于机架为铸件，毛坯加工量大．而且存在铸造缺 行润滑和冷却，确保高的表面光洁度和尺寸精度。 陷的概率大，我们设计的工艺路线为：划线一粗加工—探 伤—处理缺