埋弧式高温电锻炉生产石墨化煤的工艺探究.pdfVIP

埋弧式高温电锻炉生产石墨化煤的工艺探究 李振晨 --=f7峡三键炭材料科技有限公司三门峡472000 关键词t高温电煅 石墨化 无烟煤 1概述 无烟煤的煅烧设备有三种：回转窑、罐式炉和埋弧式高温电煅烧炉。按工艺 要求，石墨化无烟煤应达到如下指标：①粉末电阻率400±50(IlQ·m)②真 密度1．85(g／cm3)。 u ‘回转窑和罐式炉的煅烧温度只有约1280℃，石墨化无烟煤的电阻率1200 Q·m，真密度1．749／cm3左右，不能达到脱出硫分、部分灰分以及提高石墨化度 的要求要求，高温电煅烧炉煅烧温度可达最高2500℃，因此选用高温电煅烧炉煅 烧无烟煤，使无烟煤石墨化是可行的。 无烟煤在高温电煅烧炉中经过约2000～2500℃左右的高温煅烧后，除了使其 排出水分、挥发分外，在超过1700。C以上的高温阶段可排出大部分的硫、氮及部 分金属杂质，并使煤的晶体结构向石墨化方向转变，使电阻率降低，真密度提高。 根据初步试验，超低灰无烟煤的粉未电阻率、灰分、石墨化度等性能与煅烧温度 关系见下表： ．12∞℃ |1500℃ ∞OO．c 2300℃ 2500℃ 聩嚣 1汰。＼ 糟表龟{鬏攀岫-m 11∞￡硷G 900+±2．OO650±{005∞±50 4∞±50 灰务％ 3 3 《2． 《2 《2 荔薹诬嶷％ | | 50±3 67±3 7l譬+3 2埋弧式高温电锻炉生产工艺 2．1通过洗选的超低灰分无烟煤通过自然干燥使洗煤过程带入煤中的水分控制 在较低且稳定的水平内。然后进入高温电锻炉中进行煅烧。 2．2进入煅烧炉料室的无烟煤通过自重从上往下顺次通过预热区、煅烧区、冷却 区，最后通过位于下部的圆盘给料机排出到下部的冷却及输送设备上。 2．3无烟煤在预热区内主要通过热传导，使其所含的水分蒸发，部分挥发份也在 这一阶段溢出。 2．4在煅烧区，通过上、下部电极与无烟煤本身组成矿热炉体系，利用无烟煤本 身的电阻发热，使无烟煤在煅烧区达到最高2300～2500℃左右的高温。 2．5在冷却区，煅烧好的高温煤在炉体内部通过炉子的水冷壁冷却。煅后无烟煤 通过炉子下部的圆盘式排料机排出后使用冷渣机进一步冷却，冷却好的煅后煤用 斗式提升机提升到煅后料仓储存。 2．6电煅烧炉产生的高温烟气先送余热利用系统生产蒸汽后再供给原料干燥机 作为热源再次使用。 2．7贮存在煅后料仓中煅后煤可根据需要以原粒级或经过分级。 3无烟煤煅烧简述 此4种金属氧化物的熔点分别为：1670℃、2050℃、1565℃、2614℃。 无烟煤在升温到1700℃以上时，开始排出其中的硫及部分金属杂质，进一步 的升温到达2300—2500℃时，上述4种金属氧化物在电煅炉的还原气氛下逐步被 碳还原，被还原的金属与未被完全还原的金属氧化物部分成液态、部分成气态分 别从排出口中排出，使排出的无烟煤的灰分含量降低，煤的晶体结构逐步向石墨 化方向转变，同时使电阻率降低，真密度提高，煤中的金属杂质进一步脱出，并 以蒸汽的形式从炉内排出。 无烟煤在电煅烧过程中发生一系列物理化学变化。在1200。C前主要是脱水和 排除大部分的硫、氮及部分金属杂质，并使煤堆晶体结构向石墨化方向转变。而 随着煅烧温度的逐渐提高，无烟煤的石墨化度也逐渐提高，平均层间距减小，电 阻率逐渐降低，真密度逐渐提高。研究表明，当煅烧稳定超过到2400℃时，无烟 煤的灰分含量会迅速下降。 埋弧式高温电锻炉生产的物料平衡计算条件 l无烟煤中水分 挥发分 灰分 高温煅烧过程中炭质烧损 4％ 8％(干基) 3％(干基) 5％ l 无烟煤高温电锻主要工艺指标