微粉矿渣磨机高产、降耗的工艺技术分析及探讨.pdfVIP

2009首届全国水泥企业节电新技术交流会暨鸿升科技节电新技术联谊会论文集 微粉矿渣磨机高产、降耗的工艺技术 分析及探讨 辽宁·北票市理想机械工程有限公司粉磨技术研究所刘树三吕国义 一、概述： 矿渣是高炉炼铁排出的废渣，从炉中熔融状态流出，经水淬后成为高炉矿渣，矿渣作为水泥混合材在我 国已有40年的历史，大多数水泥厂生产的矿渣水泥是将矿渣与水泥熟料一起粉磨，属粗放型应用，混合粉 重制约了矿渣潜在强度的发挥，活性难以提高从而影响水泥强度。 由于矿渣的易磨性比水泥熟料差(差30％)，产生成品中两组份的颗粒分布不同，水泥水化时矿渣的活性 不能充分发挥。近年来，矿渣分别粉磨技术已得到了长足发展，矿渣经过单独粉磨，粉磨后的矿渣微粉，对 其比表面积控制到大于400mZg以上，其活性得到了很好的发挥，与硅酸盐水泥混合，其掺量可以达到40— 50％或更高，同时降低了熟料的掺加量，为企业降低了生产成本，矿粉作为外加剂直接掺人到混凝土中，进 而改变了混凝土的性能。因此可以说，矿渣的应用已基本发挥了其应有的物理化学性能。 二、矿渣对开流高细粉磨工艺应注意的技术问题： 目前矿渣粉磨技术大致有三种形式 1．矿渣与熟料、石膏及其它混合材的共同粉磨合成水泥 2．矿渣单独粉磨，再与熟料、石膏的细粉混合成水泥 3．矿渣单独预粉磨，再与熟料、石膏共同粉磨合成水泥 但由于采用第一种粉磨工艺技术粉磨时，矿渣易集中在粗粉中，仅起到混合材的作用，矿渣的活性不能 完全发挥，对矿渣采用单独粉磨，是目前最适应的工艺流程。怎样提高微粉矿渣磨机产量和质量，是矿渣磨 的工艺急需解决的问题，在工作实践中总结以下经验，仅供参考： 1．做好湿矿渣的筛分工作： 矿渣原料中大颗粒含量很少，粒度相对均匀，粒径平均在3mm左右，其中含有少量的焦炭及黑色块状重 矿渣，不但活性差而其易磨性差，直接影响磨机的产质量，必须予以剔除。为此以利于球仓优化级配，只需 在烘干前安装lO—15格筛进行预选分即可，确保烘干后的矿渣无大块杂质，为稳定磨机台时产量及微粉质 量创造良好的先决条件。 2．磨前除铁： 矿渣是高炉炼铁过程中的产物，其中含有一定的金属铁的杂质，如不及时除去，不但影响磨机的产量和 矿粉的质量，还会导致研磨体的级配紊乱，恶化磨内粉磨效率，所以必须在粉磨以前设置多道磨前除铁工 艺，确保粉磨工艺稳定。 3．严格控制人磨矿渣水份： 人磨矿渣水份的高低对磨机产品质量的影响很大，一般要求将人磨矿渣水份控制在0．8—1．5％为宜，水 份过大出磨物料流速慢，还会产生“糊球”“包锻”现象，严重时造成饱磨，也会给磨机的收尘系统带来麻烦， 水份过小，矿渣细粉在磨内呈悬浮状态，研磨体还没对其进行有效研磨，随着磨内风速即被带出磨外，比表 一32— 2009首届全国水泥企业节电新技术交流会暨鸿升科技节电新技术联谊会论文集 面积难以控制。 4．控制入磨矿渣温度： 入磨矿渣的温度最好在60℃以下，烘干后的矿渣直接人磨温度有时达到100。C以上，这么高的温度在磨 内通风不好的情况下，微粉易产生静电吸附，易产生“糊球”“包锻”的现象，对矿渣粉磨的产量、质量会带来 一定的影响，解决这一问题的基本方法是在磨机的筒体淋水来解决，或矿渣烘干后在外的存放时间稍长一 些。 5．矿渣磨机磨内仓位及内部结构选择： 在一定的工艺条件，矿渣微粉的粉磨过程是否合理，同磨机内部的整体结构，研磨体的级配密切相关， 所以说改进磨机内部的整体结构，调整研磨体级配是粉磨矿渣微粉的先决条件。 仓位的分配及数量：对于中长磨可选用三仓，而长径比小于3的磨机可直接用两仓即可。对于三仓磨机， 一仓为破碎仓、二仓为粗磨仓、三仓为细磨仓，第三仓的有效长度大于50％为宜。对于两仓的磨机，二仓的 有效长度大于60％为宜，适当增加锻仓的长度，加强研磨作用、增加微细粉磨能力。 研磨体的级配：一般对矿渣粉磨来说，首先对所用的矿渣进行易磨性指数试验，测得准确的数据，有利 于指导磨内结构及研磨体的选用。一仓尽可能用小球做研磨体，平均球径缩小，易增加产品的比表面积，最 大球径不要超过中70mm。二仓或三仓尽可能使用微球或微锻，磨机研磨仓用锻的较多，特点是造价低，研 磨表面积大(锻为线接触)，故研磨能力比球强，不足之处；如果长时间研磨，磨小的微锻容易排出磨外。磨机 的粗磨仓、细磨仓无论是微球或微锻最好采用多级级配，级差要小，至少在五级。 主轴承采用滚动轴承技术：主轴承采用滚