钨基重合金烧结工艺对组织结构和力学性能影响的探讨.pdfVIP

钨基重合金烧结工艺对组织结构和力学性能影响的探讨 王季林 (安徽省滁州市来安县前进机械厂，安徽来安239200) 析出”规律。讨论了原始w颗粒大小和合金中w晶粒大小及粘结相的厚度对合金力学性能的影响。 关键词：钨基重合金；烧结工艺；晶粒度；力学性能 0引言 甲弹的弹芯材料、平衡配重元件、惯性元件、射线屏蔽材料等方面得到广泛应用IlJ。为了进一步提高该合 金的强度和综合力学性能，有必要探讨w品粒的大小及Fe．Ni粘结相厚度对合金力学性能的影响。 烧结后的w晶粒太大会使烧坯强度降低。同时，粘结相的厚度也随着w品粒的大小而发生变化。粘 结相太厚会使烧结坯强度下降，粘结相太薄或不连续，w品粒之间不能产生很好的金属键结合，而造成烧 结坯塑性降低。而W晶粒的大小、粘结相的厚薄在原始材料成分一定的情况下，与烧结工艺(温度、时 间)和原始W粉颗粒度有关。 本文对研究的合金材料以不同温度和不同时间进行烧结，分析了W品粒的长大机理，讨论了W品粒 大小对合金力学性能的影响规律。 1实验过程及方法 试验选用w、Ni、Fe粉主要原材料的技术要求见表1，材料成分配比见表2，为了便于比较分析，合 金采用粗、细两种颗粒W粉制造，而其成分相同。 在钼丝推杆炉内烧结，保护气氛为氢气。 烧结温度：1530℃、1570℃，烧结时间：0．5h、1h、2h、3h。 镜测合金烧结态材料断口形貌。 表1 原材料技术要求 198 2实验结果与分析 2．1烧结工艺对W晶粒度的影响 表3示出W品粒度及晶粒度的组成。 表3 250倍显微镜测试的w晶粒度及晶粒度组成 叱5 ∞叭 醒 凹 569 7．98 粗 铅O ● 拶∞ 轮 钳 ¨ 博 558 10．05 粒 2 M钙 稻 j 斛 加 ¨ 弘 6 533 11．09 度 3 ”霓 拍 2∞ 弭 Ⅲ 射 m 9 2 603 14．46 3好 叱5 柳7 ” ¨ 钉 钆 M 5 664 10．79 I m 卯O ， mO 驺 髟 抛 侉 8 ● 639 12．02 2 m7 ” 吟 们 啪 筋 拍 4 642 12．95 3 耶； 0 鳃 剪 粥 记 m ∞ 679 18．28 由表3数值可以看出，以粒度1．42 1570℃烧结时，随烧结时间延长，品粒度增加。合金在不同烧结温度下，W晶粒的长大主要是通过细小w 颗粒溶解在粘结相液相中，尔后通过液相沉淀到粗大w颗粒的表面上的溶解．析出过程进行的。合金的液 相烧结过程大致可以分为3个界限不十分明显的阶段： (1)液相生成与颗粒的重新排列阶段 能较好地浸润W品粒，充填剑W品粒的间隙中，加上液相表面张力及合金元素的相互溶解，使W品粒重 新排列。随着烧结温度的升高和保温时间的延长，液相量越来越多， w晶粒发生重排现象也越快，因此 使合金材料体积迅速收缩而致密化12J。 (2)固相的溶解．再沉淀阶段 当液相生成后，w颗粒上表面能较高处，如凸起、棱角的原子首先溶解在液相中并不断扩散，另一方 面液相中溶解的部分W原子达到一定限度时(饱和)，便沉积到较人的w颗粒表面(其表面能较低)，此 过程中，人颗粒更加长大，并逐渐趋于球形，小颗粒逐渐缩小或消失，颗粒更加靠拢，整个烧结体进一步 发生收缩。由于此阶段气孔已基本消除，颗粒间距离更加缩小，使液相流进孔隙更加困难，因此致密化显 著减慢。 (3)W颗粒长大球化并形成同相骨架阶段