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行列机替代手工机生产高档厚底 水晶瓶的工艺探讨 阜阳方园玻璃有限责任公司王法利 随着白酒生产对高档白酒瓶的需求量越来越大，传统的手工生产量由于效率低不能满足 日益增长的市场需求，为此，我们重点探讨了在行列机上生产厚底水晶瓶的工艺，在公司生 产中推广，使生产成本大幅度下降，正品率提高了5％，满足了集团公司的白酒需求。(下图 为我公司主要产品) 虱 —口国 囊：； I幢j河 叠 一、高档水晶瓶的生产工艺原则 1、配方设计原则：由于水晶瓶要求白度高、透明度好，故配方以仿水晶玻璃基料为设 计标准。 2、熔制工艺原则：严格按照“四稳”原则，炉温稳定、窑压稳定、料液面稳定、气氛 稳定。 3，成型工艺原则：高料温、高机速、短倒气、长重热、合理冷却。 二、主要内容 1，调整配方工艺，采用低碱高钙成份优化工艺配方，适应高机速行列机打制；以仿水 晶玻璃基料为设计标准，采用易熔、低铁、高纯度原料，复合材料替代纯化工原料，实现玻 璃性能优化、节约能源、打制水晶瓶的目的。 2、调整熔制工艺，采用DCS自动化控制系统，合理优化工艺参数，并严格执行“四稳” 制度：炉温稳定、窑压稳定、料液面稳定、气氛稳定，提高水晶料熔制均匀性和脱色稳定性。 3、改进成型工艺，以行列机生产替代传统手工生产，提高生产效率，实现大批量生产。 4，调整烤花工艺参数，改造烤花设备，实现产量翻番，单耗下降。 162 表1玻璃化学成分 A1 BaO Li Si02 203 CaO Na20 K20 20 B20， Fe20， 71．OO 1．80 9．65 12．45 2．00 1．50 O．35 0．84 O．01 三、工艺控制方案 (一)原料控制 1、为提高瓶子的白度和透明度，必须降低配方中的含铁量(见表1)． 2，对所有矿物原料(精制石英砂、精方解石)，要优选供货单位，确保原料含铁量满足 要求；对不能保证质量的矿物原料，要采用纯化工原料进行替代． 3、所有精制石英砂必须实行袋装，避免原料的二次污染，原料放在通风良好，干燥防 潮的仓库里，防止结块． 4、对粒度大的原料，要采用过筛处理，保证粒级，并且不得接触铁质器具． 5，原料贮存要求封闭或独立，不能带入杂质． 6．碎玻璃采用同质碎玻璃，人工分拣，机械破碎，除铁除杂，采用碱水清洗去除油污， 确保碎玻璃的粒度和清洁度． (二)配合料制备 1，所有原料严格按照顺序添加，混合均匀，混料时问控制在4分钟，保证均匀度大子 95{6，水份控制在4jl以内． 2，称量器具必须清洁、准确，实行一料一秤，交接班时校验称量器具，保证计量准确； 误差要求：大料小于l％，小料小于0．5X；小料称量要准确，在小混料机内单独混合后加入 大料中． 3、经常检查，发现各种原辅材料的水份，颗粒度、颜色如有异常，及时反映，并采取 相应措施，避免因原料变化造成质量事故． 4、混合料时严禁采用铁质器具，采用木制器具，减少引入的含铁量，提高配合科的纯 净度：。保证配合料的质量符合要求．‘ (三)配合料的熔制 l，实行正确的熔制温度制度，避免炉温波动过大．要求控制在1530±5℃： 1 63 2、炉内熔制气氛为氧化气氛，火焰明亮． 3，加料过程中自动料液面控制，实行薄层加料，控制加料均匀度，利于熔化和澄清； 料仓不得亏料、漫料，交接班要在中料位以上；料仓每月空仓一次，清除内壁粘附的粉料。 4、合理控制澄清和熔化段温度分布，使汽泡易于排出，取得良好澄清效果． 5，采用最佳的炉温熔制玻璃液，因为炉温过低时会使成形的玻璃瓶产生爆口、口不足、 严重时甚至产生气泡、结石；相反炉温过高时会改变池底液流，引起池底不动层的变化，使