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消失模斗齿生产几种流行工艺浅析及零增碳工艺设计 中南铸冶消失模与V法示范培训基地刘玉满 一、 普遍现象——严重增碳 近年来，采用消失模生产低合金钢和斗齿的厂家直接与我沟通联系的不下30家，没有联 系过的或许就更多了。严格地说，目前国内外以消失模EPS或STMMA生产的斗齿铸件真正 从根本上消除了碳缺陷的算不上几个，根本原因还是消碳(烧碳)手段欠缺，没有真正做到 完全空壳无碳浇注(零增碳)，在工艺设置上的通病是图省事，可谓之“凑合式”。有些铸件 对烧空不甚讲究，而有些铸件(如斗齿)就非讲究不可，你想省事贪一分方便，它会还你十 分缺陷，到头来省事变多事。消失模烧空除碳工艺是一门科学，科学具有严谨性，科学讲因 件而异，因件制宜，多快好省是辩证统一的。 二、 几种流行的消失模工艺——仍然增碳 唱歌有流行歌曲，搞生产也有流行工艺，人家这样做，我也这样做，人家贪方便怕麻烦， 我不图快省事会在成本与效率上划不来，比如说下面图照反映的工艺方案就流行较广，而以 下两种工艺方案都是极难烧空、极难达到完全空壳无碳要求的，谈不上高质量高品位铸件： 以上工艺方案难以烧烬泡沫，达不到完全空壳无碳的要求 当然，光强调不怕麻烦不讲效率也不行，没有质量就没有效益，但没有效率同样也谈不 上效益，优质高效才是我们搞铸造生产的目标。以下照片反映的工艺方案在烧空除碳效果上 比上述两种方案都稍胜一筹(当然也不是很理想，不是很空很干净)，但烧的时间较长、效率 较低、成本较高。 左图实照： 中间为直浇道，两侧为冒 口，均套了“陶瓷杯”一 一其实，采用桂林5号或 桂林6号涂料，即便再大 的铸件也不必如此繁琐， 完全不需另加“浇冒口 杯”。而浇注完毕后强度足 够且完整无损。 上图工艺方案比前几种方案易烧空，但烧的时间过长，且难以彻底烧空，效率较低。 特别说明： 本作者在《消失模空壳铸造·振动浇注及生产实用技术百例新解》一书中(北京：化学 工艺方案的分析(见本论文集P78图片首排之中图)，技术总是在实践中不断的发展和完善， 当时该所述方案可以说已经过时，或者说不够完美和完善，应该不断更新(详见下文)。 三、 无可奈何的传统蜡模工艺——为免增碳 蜡模工艺历史悠久，众所周知是一种“少慢差费的生产方式，斗齿生产行业为了达到 铸件零增碳的要求而无奈采用，其生产效率之慢、生产成本之高、涂料与壳型焙烧污染之严 重都可列为铸造生产之最，蜡模工艺的操作过程就不必在此多述了。 四、 中南铸冶工艺——能烧空、效率高、零增碳 中南铸冶消失模与V法示范基地对于斗齿的工艺方案与以上几种完全不同 ——不是齿尖朝下，而是齿尖斜朝上，4件一组合一直浇道，直浇道与最边斜斗齿的交 叉角145～150。，无需出气(点火)口，每一件都可以从直浇道烧空。 一 白模照 涂料照 铸件开箱后未经任何清理照 也可以说2组或4组合一大串，2组一串即一个主直浇道、2个副直浇道；4组一串即一 个主直浇道、4个副直浇道。不要再贪多，4组(4×4=16件)一串已不宜再多了，各组的流 量分配不可能是理想主义的绝对统一平均，过多了就会物极必反，使浇注充型高度此低彼高， 必会出现这样那样不理想的现象。