邯钢400m2烧结烟气脱硫工艺设计与应用.pdfVIP

邯钢400 m2烧结烟气脱硫工艺设计与应用 申明强 王党谋姜林 (河北钢铁集团邯钢公司炼铁部邯郸 056015) 摘要：邯钢为了降低烧结烟气中s02排放总量，完成国家节能减排目标要求，对400m2烧结机一系列烟道进行 脱硫，采用了福建龙净工程有限公司提供的烧结烟气干法脱硫及多组分污染物协同净化工艺(即LJs-FGD工 艺)。该系统通过运行，取得良好脱硫效果，脱硫效率达到90％以上，出口s02排放浓度低于lOOmg／Nm3以下。 关键词：烧结烟气脱硫LJs工艺 1 前言 根据《国家环境保护“十二五”规划》要求，到2015年，二氧化硫排放总量要控制在2086．4万吨 以下，比2010年降低8％。由于电力行业脱硫减排的空间进一步缩小，为了降低S02排放总量，钢铁行 业就成为目前二氧化硫减排的主要行业，而烧结工序的脱硫成为钢铁企业环境治的重要理任务。本文通 过介绍邯钢400m2一系列烟道脱硫工艺(LJS)设计特点，为目前已建好的或正在建设中的脱硫工艺提 供一些借鉴。 2 工艺说明 本工程为400m2烧结机1撑主抽风机出口烟道至主烟囱间增设烟气脱硫装置。脱硫入n烟气接自烧结 机主抽风机房外出口混凝土烟道，经过脱硫后，净烟气返回主烟囱人口混凝土烟道，经烟囱排放，整个 脱硫装置与主抽风机后烟气排放系统并联配置，原烟道作为旁路系统。 表1原始工艺条件表 3主要工艺特点 本系统自2012年7月1日试运行以来，通过对各系统进行性能测试，体现出该系统多项技术优势， 例如自动化程度很高、对烧结烟气的适应性强等。具体情况如下： 3．1对烧结烟气适应性强 本系统由于采用循环流化床技术，为了保证在烧结烟气波动较大的情况下实现床层的稳定，脱硫效 率达到90％以上，该脱硫工艺对s02浓度、烟气温度和床层压降三个回路进行独立控制，三个回路均采 用PID自动调节。特别是设置了清洁烟气再循环系统，能够满足烧结机负荷在0—110％变化，保证整改 脱硫系统的稳定性。 当烟气量波动时，通过调整清洁烟气再循环烟道阀门，补充部分烟气至吸收塔人口，维持文丘里管 及文丘里管后流速，确保烟气流速在设定范围内，从而保证塔内的正常流化及稳定的脱硫效率，通过调 节物料循环阀门开度，控制反应塔内的压降，保证低烟气负荷时脱硫效率所需的固体颗粒浓度。 3．2 可以快速调节出口S02浓度，提高脱硫效率 当烟气中sO：浓度和烟气温度发生变化时，只需分别调节脱硫剂和水的加入量即可控制出口S02浓 度和烟气温度，相比于二系列脱硫系统调节手段简单，调节反应速度更快(二系列脱硫系统在调节时需 要调节消化罐内消石灰的浓度)。 3．3建床和退床速度快，基本能够满足脱硫设备与烧结机同步运行 采用循环流化床脱硫工艺，要想达到较好的脱硫效果，实现脱硫设备与烧结机的同步运行，必须快 速形成稳定床层。该系统通过使布袋除尘器下方灰斗内脱硫灰的快速返回吸收塔，可以在几分钟内形成 稳定的床层，退床时只需关闭消石灰和物料循环阀门，通过烟气直接把脱硫塔内脱硫灰带到除尘器内， 可以在一分钟内迅速完成退床工作。另外，当烧结机发生停机等故障时，通过打开循环风挡，稳定进入 吸收塔内的烟气流量，当烧结机正常运行后直接打开进口风挡就可以快速切换到脱硫状态，提高了脱硫 系统的随机运行时间。 3．4自动化程度高 该系统采用集中控制，所有操作均在主控室内完成，现场只设紧停开关，不设操作开关。生石灰消 化系统和脱硫塔内床层压降和脱硫效率等需要频繁调节的，均采用PID自动控制。操作人员只需发出设 备启停指令，通过设定目标值，就可以完成整个脱硫系统的操作。并且从目前运行情况来看，该系统设 备运行稳定，事故率低，很好的适应了目前钢铁行业的发展趋势。 3．5采用具有先进水平的生石灰干式消化系统 本系统采用干式消化器，在加人生石灰粉的同时，经计量水泵加入消化水，通过特制的双轴浆叶使 石灰粉与消化水均匀混合，消化温度控制在100℃以上，使表面游离水得到有效蒸发，通过控制消化的 出口尾堰高度和注水量来调节消化石灰的品质。通过消化，消石灰粉含水率可控制在1％以内，平均粒 径10p左右，比表面积达到20m2据以上，具有较好的流动性。消化后的消石灰直接通过稀相气力输送系 统至消石灰仓，经输送设备输送，进入进料空气斜槽，然后进入脱硫塔，实现了全自动制灰。截至目前， 该系统运行良好，未出现消化不好或消化后消石灰过湿的