尿素解吸、水解系统改进及运行总结.pdfVIP

第二十二届全国尿素厂技术交流年会论文资料集 197 尿素解吸，水解系统改进及运行总结 张寿华霍杰刘应陶 (达州玖源化工有限公司 四)ll达州635000) 摘要本文通过对引进二手尿素装置的配套改进——重新设计增加一套解吸水解系统开车试运 行情况的分析，逐步找出设备及工艺控制存在的问题，制定解决措施，并对设备和工艺控制加以改进和 总结，找出最优的工艺条件，指导生产，解决了制约尿素度液处理存在的问题，增强了解吸水解系统的 操作弹性，确保了尿素装置的安全稳定运行，达到节能降耗、降低成本、环保排放的目的． 关键词解吸水解设备及工艺改进废液处理节能环保 在尿素生产过程中，甲铵脱水分解生成尿素，每生产1t尿素，理论必然要生成300 kg的水，但这 部分液体为含氨4％～5％、含尿素1％～3％的碳铵液，为了将其中的N]H3和Ur有效回收，达到摔放标 准。上世纪大都采用了解吸的方法，将排放液中的NI-13降到0．07％(700 ppm)以内，但解吸工艺无法 将其中的微量尿素回收。随着技术的不断革新和人们对环保的重视程度不断提高，力求废液排放达到 NH3一5ppm、Ur≤5ppm的标准，因此尿素系统解吸废液深度水解技术逐步取代传统的废液处理装置， 进入达标排放的实质性的阶段。 达州玖源化工有限公司尿素装置采用荷兰斯塔米卡邦的C02汽提工艺，为引进美国经扩能改进后 的T-尿素装置，引进后无配套的工艺废水处理装置。根据我国尿素行业和环保要求的标准，装置进行 了配套改进，以回收尿素生产中30 行了调研和分析，我们选择了适合我公司引进二手尿素装置的低压解吸／中压水解回收工艺，重新设计 增加了一套解吸水解系统，采用国内先进技术，对工艺冷凝液中的NH3、C02和U}加以回收，达到了 降低尿素生产成本，杜绝环境污染、处理液循环回收的目的。 1 技术改进情况 1．1解吸水解装置的设计概况 1．1．1解吸水解能力 我公司年产45万t尿素装置采用斯塔米卡邦公司的C02气提工艺，装置由美国拆回后重新进行了 扩能设计，装置在设计满负荷尿素产能1350 t／d运行时，水解／解吸系统需处理含N-I-Is、C02、尿素的工 艺冷凝液设计为30m3／h，运行时最大能够达到37-43mjh，装置外排的解吸废液为35mh，以满足 环保要求。 1．1．2解吸后废液达到标准 尿素装置的水解／解吸系统采用中压(2．0MPa)水解和低压(O．36MPa)解吸流程；解吸塔内径m 1400 llam，水解塔(立式)内径①1800衄。 2．53％(嘶)、Ur 碳铵液处理前设计浓度为：NH33．93％(叭)、C02 1．27％(矾)；经过解吸水解装 置处理后，工艺冷凝液中含量为Uf≤5 ppm、NI-Is一5ppm。 1．1．3工艺的选择 (1)采用先进的低压解吸伸压水解技术； (2)采用清华大学泽华化学工程有限责任公司的先进专利技术，其中尿素解吸塔塔板为ADV微 分浮阀塔板，技术在国内处于领先地位。 1．2建成开车试生产过程中的改进 尿素装置建成后于2010年8月7日投料试生产以来，负荷、产量和质量都在不断提升，但工艺废 第二十二届全国尿素厂技术交流年会论文资料集 198 水处理系统(解吸水解装置)一直未能达到设计要求。按设计该装置处理能力为30—h，排出废液中 的NH3、Ur含量应分别小于5 ppm，但是开车后，通过工艺调整，实际排出]NrI-13为18．7～58ppm，Ur 为255～678 ppm，导致公司污水站进口处浓度远高于150 ppm，大大超出