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低氮高效回转窑燃烧器 的技术探讨 南京圣火水泥新技术工程有限公司 孔学标 引言 70年代中期国际上发展起来的水泥回转窑 多通道煤粉燃烧器,使窑的一次风用量由传统 的20％～ 30％下降至12％～15％，同时窑的操 作及熟料锻烧情况得到明显改善。经过40多年 来的技术进步，目前窑的一次净风用量已降低 到6％～8％，大大改进了窑的燃烧效率和热效 率。 与此同时，无烟煤、劣质煤及可燃垃圾的 利用技术已成普及，尤其是在新的环保要求 下，低氮燃烧技术已成热点，从而促使燃烧器 结构形式的不断改进。 外回流区 测序 I ～／ ／I 内回 X 1 7 o． L 斗RL 。s． ； 弋 L —／ ’ } J f I 0 70170270370470570670770870970107011701270 距离Icm 图1窑及燃烧器受限射流速度场 回转窑内燃烧属受限射流火焰，在二次空 近常常发生耐火砖磨损过快现象，导致窑运转 气供给量一定时，按一次射流动量通量大小可 周期缩短。 分两种情况： 在使用劣质煤和低挥发分煤时，火焰的气 (1)当一次射流动量通量不大时．二次空体流场是非常重要的，因为这些煤一般具有 气足够引射．也即射流在扩展到窑壁前，引射 较高的着火点，加之由于挥发分含量低，挥发 量不受影响。 分燃烧所产生的热量不足以使炭粒加热到着火 (2)当一次射流动量通量大到一定值时， 温度而使燃烧持续进行。确保这类煤持续点燃 二次空气不能满足引射量的要求．即在射流扩 的最简便方法是增加火焰内循环量，使下游炽 展到窑壁之前的某个位置，二次空气被引射完 热的燃烧产物回流到火焰根部以提高该区域温 毕．过剩的射流动量随即开始引射下游区域的 度。内循环的产生及其大小主要取决于燃烧器 燃烧烟气，形成外部回流区。 出口结构参数。 外回流的产生一方面使下游炽热燃烧烟气 综上分析．喷煤管出口动量通量和旋流强 的回流增加了上游火焰化学活性基团和温度浓 度是窑头火焰设计和操作的重要参数。喷煤 度，从而增加煤粉后期燃烧速度。另一方面冲 管出口动量通量是一次射流股对来自冷却机二 淡了可燃混合物中氧含量和挤占燃烧空间，这 次空气引射能力的度量。过小的动量通量将导 会引起燃烧速度降低，增加了火焰长度，所以 致二次空气和煤粉不能很好地混合．燃烧不完 外回流的大小有一最佳范围。 全．窑尾co含量升高，煤灰沉落不均而影响 此外，适度的外回流对煤粉／空气混合过 熟料质量．甚至引起结前圈。另外由于火焰下 程有促进作用，而没有外回流，则表明并非所 游外回流消失．加之火焰刚度不够(火焰的浮 有的二次空气都被带入一次射流火焰中。值得 升)使火焰易碰撞窑皮，影响耐火砖使用寿 指出的另一个重要方面是，适度的外回流可以 命。过大的动量通量会由于局部高温和过早的 防止”扫窑皮现象”，防止一次射流扩展碰撞 空气混入导致大量的热力NOx产生．同时也引 窑皮。经验表明．在射流扩展的理论碰撞点附 起过大的外回流．一方面挤占火焰下游的燃烧 空间，另～方面降低火焰下游氧浓度，同样导 轴向动量通量之和：G=∑Gi； 致燃烧不完全。窑尾温度升高。