模拟实际工况下的高锰钢加工硬化及组织变化规律的探索.pdfVIP

模拟实际工况下的高锰钢加工硬化及组织变化规律的探索 李小蕴1，一，祖方道1，刘兰俊1 摘要：本文采用自制落锤式冲击试验机系统研究了在高能冲击功作用下，相对冲击功、碳／锰含量、变 质处理和热处理工艺对高锰钢加工硬化以及组织变化规律的影响。文章对各种不同相对冲击功条件下 的组织变化特点进行了归纳和机制分析。此外，加工硬化效果方面的主要结论包括：只有在高冲击功 作用下才能达到最佳的加工硬化效果：锰含量的降低和碳含量的升高有利于加工硬化能力的提高；变 质处理可以提高加工硬化速率，但不能改善最终的硬化效果；沉淀强化处理可以提高高锰钢的加工硬 化能力，350℃沉淀强化处理时，加工硬化效果最好。 高锰钢自问世以来，作为一种优良的抗磨材料广泛应用于矿山机械、冶金、建材、军工等行业中。之 所以采用高锰钢作为抗磨材料，原因主要是由于在冲击作用下，工件的表面言魄速产生加工硬化效果，提 高工件表面的硬度并能保持足够的冲击韧性，使其具有良好的抗磨能力[1-31．高锰钢在使用时硬度主要取 决于其加工硬化，因此，提高高锰钢的抗磨性，就是要提高其加工硬化能力∽J。目前文献中对高锰钢的加 工硬化实验多采用小能量多次冲击和静载荷压缩或拉伸的方法来获得加工硬化岬J，与大部分的实际工况相 差甚远。本文在对实际工矿进行分析的情况下，采用自制落锤式冲击试验机，采用不同的“相对冲击功”， 以期模拟不同实际工矿条件下高锰钢的加工硬化效果，并探索冲击功、碳和锰的含量、变质处理及熟处理 工艺对加工硬化能力的影响规律。旨在为实际冲击条件下，高锰钢的成分确定及改性，合理应用高锰钢并 充分发挥高锰钢加工硬化能力和抗磨性提供技术依据。 关于高锰钢加工硬化的原因一直没有统一的认识，早期的观点是形变诱发马氏体相变说f9J，此后 究了不同应变量条件下高锰钢组织中位错和孪晶的不同。但是小能量多次冲击和静载荷拉伸压缩方法 毕竟与实际的工矿条件不同，未必能反映高锰钢在不同加工硬化阶段的组织形态及加工硬化规律。本 文在加工硬化实验的基础上，选取不同‘相对冲击功’条件下加工硬化后的试样进行光学金相显微观察 和透射电镜观察，比较分析了在模拟实际工况条件下不同‘相对冲击功’对高锰钢组织形态的影响，并 在此基础上探讨了高锰钢在不同硬化阶段的加工硬化机制。 1．实验方法 1．1工况分析 在实际生产中，高锰钢的应用范围很广，实际工矿条件多种多样，所受到的冲击功大小也很难确 定，我们选取高锰钢应用较多的锤式破碎机锤头和球磨机衬板为例，大致推测在实际工矿条件下，高 锰钢所受到的相对冲击功范围，以确定本试验所用的相对冲击功的大小。计算数据如表l和表2所示。 从以下两表可知，物料冲击锤头或磨球冲击衬板的功是相当大的。因此，我们自行设计了落锤式 冲击试验机，如图1所示。其原理为将重力势能转化为冲击能量，冲击所用的锤头重18kg，实验时， 通过滑轮将锤头升高到一定的高度，然后让其垂直下落冲击试样。不同的冲击能量是通过将锤头升高 到不同的高度来获得的。其最大冲击功可达到200J／cm2以上，在实验中可以较大幅度的改变冲击功的 硬化能力的影响规律，同时采用80J／cm2的相对冲击功，探索碳和锰的含量、变质处理及热处理工艺 对加工硬化能力的影响规律 fangqiuzu@hotmail,com 31 箍土峦届全国笾翅区煊筮堂苤生金墅箍扛眉委员全诠塞篡 ．一 表1三种型号的锤式破碎机中锤头所受到的相对冲击功 转速 相对冲击功J／cm2 ．．．． 型号 回转直径mm 最大冲击功J 进料粒度mm ．． (计算冲击面积cm2) r／mm ’’’7’’…’’。一1 P