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典型零件材料选择、成形工艺、热处理工艺及组织性能 摘要 材料特别是材料的选用及热处理工艺的合理安排是从事机械设计、制造工艺的重要内容 对于失效零件进行失效分析，可为合理选材及合理选用成形工艺提供实践性的信息。不同的失效形式，可揭示原设计选材的不同弱点。应根据零件失效分析的结果，有针对性的修正原设计的选材，以便保证零件的工作效能及具有足够的抵抗失效的能力。例如，零件因过量变形而失效，表明原选用的菜聊刚性或屈服强度不足，应更换弹性模量高的或者屈服极限高的材料。如果是因为零件表面磨损而失效，应选用硬度高的材料等等。 成型工艺的选择 工艺技术的合理选择是工艺方案设计及实施的最重要的环节，同时也是制定工艺路线或工艺流程的依据。由于同一种零部件或者产品，无论毛坯制造，机械加工，还是热处理，表面处理，装配，往往可以用不同的工艺方法来完成，因而增加了工艺技术选择的复杂性。而成形技术是工艺技术中对产品性能影响最大的一个环节之一。因此成形技术的选择是非常重要的。 与锻造成形的钢轴相比，求魔铸铁有良好的减震性，切削加工性及低的缺口敏感性；此外，他的力学性能高，疲劳强度与中碳钢接近，耐磨性优于表面淬火钢，经过热处理后，还可使其强度，硬度或韧性有所提高 烛照成形的轴最大的不足之处就在于它的韧性低，在承受过载或大的冲击载荷时，易产生脆断。 因此，对于主要考虑刚度的轴以及主要承受静载荷的轴，如曲轴，凸轮轴等可采用铸造成形的球墨铸铁来制造。目前部分负载较重单冲击不大的度锻造成形轴已经被铸造成形轴所代替，及满足了使用性能的要求，又降低了零件的生产成本，取得了良好的经济效益。 以球墨铸铁铸造成形的轴的热处理主要采用正火处理。为提高轴的力学性能也可采用调质或正火后的进行表面淬火，贝氏体等温淬火等工艺。球墨铸铁轴和段钢轴一样均可经氮碳共渗处理，使疲劳极限和耐磨性大幅度提高。与段钢轴相比所不同的是所得氮碳共渗层较浅，硬度较高。 对于以强度要求为主的轴特别是在运转中伴随有一定的冲击载荷的轴，大多采用锻造成形。锻造成形的轴常用材料为中碳钢或中碳合金调质钢。这类材料的锻造性能较好，度按照后配合适当的热处理，可获得良好的综合性能，较高的疲劳强度以及耐磨性，从而有效的提高轴的抵抗变形，断裂及磨损的能力。 碳素结构钢生产工艺流程图 （3）热处理工艺选择及组织性能 齿轮，轴承，弹簧等被广泛用于机械传动中，钳工工具，木工工具，金属切削工具是现代工业必不可少的工具，模具是现实少，无加工先进技术的重要装备，量具是产品质量的有力保证。这些典型零件在现代工业生产中的应用日益广泛，数量越来越大。无论哪种零件，都必须正确的选择材料并经过适当的热处理才能更好地发挥材料的潜能，大大提高组织性能，满足不同的使用要求。并且热处理是提高机械零件质量和延长寿命的关键。热处理零件寿命实现一顶几，即意味着材料资源的节约，能源的节约，人力资源的节约。因此热处理工艺在金属工艺处理中占有重要地位。 以C620车床主轴为例，分析工艺选用和组织性能问题 该主轴受交变弯曲和扭转的复合应力，要求有足够的强度，但载荷和转速均不高，冲击载荷也不大，所以有一般水平的综合力学性能即可满足要求，但大端的轴颈，锥孔与卡盘，顶尖之间有摩擦，这些部位要求有较高的硬度和耐磨性。 由于本例中的轴径变化较大，可采用锻造成形，通过减径拔长，锻成阶梯状毛坯。 由于锻造后截面变化较大，锻造经历时间不同，因而组织转变不均，应力分布不均，为此需要采用退火或正火，以便消除锻后的组织缺陷及残余应力；同时锻造后尚有较多的切削加工任务，为利于切削，又需调整材质的硬度，一般来说材质最佳切削硬度为140~248HB，硬度过高刀具磨损，切削困难，硬度太低时，不易断屑，又会发生粘刀现象，影响切削加工质量及生产率。当用退火时，有可能使印度偏低，且因零件在炉中停留时间长，影响炉子的利用率，故采用正火作为预备预处理。经正火处理后，需检验硬度及组织是否合格，如发现硬料或软料现象，应于重新正火进行返修，否则不利于大进给，大走刀量的粗切削加工。 正火处理后的组织是片层装的索氏体，硬而脆的片层状渗碳体分割铁素体基体，易产生脆性。对于车床用轴，不但有强度要求，在车床换挡时还要承受一定的冲击载荷，还应具有一定的韧性。为此，粗加工后尚需进行调质热处理。调质处理可获得回火索氏体，而回火索氏体与索氏体（正火得到的）相比，在强度相当的情况下，具有高的韧性。这是由于回火索氏体中的渗碳体呈细小颗粒状弥散分布在铁素体中，对于基体分割现行没有片状索氏体那么严重，容易发挥铁素体的韧性作用。 调制处理分为两个工序即淬火+高温回火。