国产FA506和FA507细纱机采用紧密纺技术的探讨.pdfVIP

“同和杯”2008年全国紧密纺纱技术开发应用研讨会论文集 国产FA506和FA507细纱机采用紧密纺技术的探讨 赵海军 北科技大学唐山分院 摘 要 对在国产FA506、FA507细纱机上进行改造以运用国外紧密纺新技术进行了探讨，并提出 了改造方案。采用紧密纺后纱线质量明显提高，车间环境明显改善，产量明显提高。 成纱质量是整个纺纱系统综合作用的结果，但细纱工序起了关键性的作用，特别是品 种调整和产品开发一般都在细纱工序进行最终控制。因此为了最大限度地获得好的成纱质 一定的成功经验及产品，如果在我国纺织企业推广、更换设备，费用太大，也不现实，能 否就关键部位对国产FA506、FA507细纱机进行改造，使之接近或达到国外产品的效果， 这样既能提高产品质量又减少了设备投资，是一种比较行之有效的方法。 1 紧密纺机构原理及国外成功机型简介 所谓紧密纺技术是在环锭细纱机上开发的一种新型装置，在细纱机牵伸装置前区增加 了一个纤维凝聚区，消除前罗拉至加捻点之间的纺纱三角区，从而消除了三角区对成纱表 面结构(特别是毛羽)、纱线强力和弹性、纺纱运行性能(断头)和游离飞花(环境洁净 度)等的影响，以提高成纱质量。 比如绪森EliTe紧密纺环锭细纱机上增加了辅助的前上罗拉及开有槽缝的空心异形吸 风管，上面覆盖有可回转运动带细孔的皮圈，当纤维束经过牵伸系统后，立即到达集束部 分，带槽缝吸管的负压气流经过覆盖在异形吸管带孔的皮圈，气流使离开前罗拉钳口的纤 维受到集束控制，使纺纱三角区减少或消除，使纤维相互平行，最后纺出紧密纱。 锭一节，由负压吸引槽、多孔皮圈和前置下罗拉等组成的结合件，该结合件无需工具即可 方便地拆装：带齿轮的前置下罗拉通过无需加油的传动齿轮进行驱动，多孔皮圈则由前置 下罗拉驱动；负压吸引管道安装在罗拉基座的上部，吸风风机变频驱动，每48锭一段。 2紧密纺与传统纺纱技术比较 ． 在传统的环锭纺中，从前罗拉钳口线引出的纤维受到加捻，加捻点与前罗拉钳口之间 -62． “同和杯”2008年全国紧密纺纱技术开发应用研讨会论文集 形成纺纱加捻三角区，纺纱三角区宽度与卷绕张力成反，为了卷绕紧密，需要一定卷绕张 力，所以纺纱三角区的宽度小于喂入须条的宽度，三角区边缘的纤维以及与纱体连接差的 纤维，一端伸在纱体外而另一端被捻入纱体中或者出现不被捻入纱体的情况，由此会产生 飞花及纱线毛羽。飞花不仅影响纱线的外观质量，还会对车间的环境产生影响；飞花再次 落入加捻区后会造成成纱竹结。另外由于卷绕张力使纱的加捻过程对每根纤维产生轴向张 力，这个张力在三角区的边缘达到最大值，而在三角区中间张力值最小，在纺成纱时使每 个单根纤维产生不同的预张力，由于纱线中单根纤维张力不均匀，在拉伸时张力大的纤维 先断裂，反之后断裂，造成同时断裂的纤维根数减少，从而降低纱线强力。 新型紧密纺环锭纺纱体系，从前罗拉钳口引出的纤维束在牵伸区完成牵伸后，受到设 在三角区负压气流的作用，在离开主牵伸区前罗拉钳口时会出现凝聚现象，此时须条是束 状而不是带状，使纤维束到达前罗拉钳口线时形成理想的伸直平行凝聚的纤维束，因此纺 纱三角区基本上不存在，所以纺纱三角区中的纤维全部被凝聚加捻成纱，并且不存在内外 纤维张力的差异，从而改进纱线的强力、毛羽、伸长率等纱线性质、并提高细纱机工作效 率。 3紧密环锭纱与传统纺纱质量比较 紧密环锭纺纱要求一年四季相对湿度保持在38％～43％，对空调设备的要求特别高。 由于抽吸鼓内负压作用，细纱车间内空气含尘浓度大，灰尘容易吸附在皮辊表面和抽吸鼓 上，使细纱清洁和平扫车工作的周期短，费用提高，特别是在室外空气含尘浓度大时，极 易出煤灰纱。 表1 2种纺纱方法质量对比 条千 细节， 粗节， 棉节／ 3mm毛羽以上 毛羽 强力 单强 千锭时 品种 机型 CVd％ Cv，％ 小·kanl 小-kinl小·kinl 根·(10re)‘1CN|％ ，cN CN，％ 断头，根 C114．6普通环锭 11．8 O ll