水轮机叶片制造技术.pdfVIP

维普资讯 第 l8卷第4期 东方电气评论 Vo1．18No．4 2004年 l2月 DONGFANGDIANQIPINGLUN Dee．2OO4 文章编号：11301—9006(2004)04—0210—05 水轮机叶片制造技术 贺 元 (东方电机股份有限公司，四川 德阳 618000) 摘 要 ：介绍水轮机叶片制造技术 ，并进行 了技术经济分析。参l2 关键词 ：叶片；铲磨 ；数控 ；模压 中图分类号：TK730，323 文献标识码 ：A 叶片材料要有较好的机械性能，耐空化 、腐蚀 1 前言 和磨损 ，且可焊性好 ，价格合理。早期转轮材料 曾 用铸铁 ，上世纪 30年代逐渐采用碳钢 、合金钢。自 转轮是水电机组最为重要的部件 ，其水力性 60年代 以来 ，开始采用不锈钢 0Crl3Ni4Mo，或在 能、制造质量直接影响到水轮机的能量、空化和稳 20MnSi上先铺焊一层 Cr23Ni130过渡层 ，再铺焊 定指标 ，多年来世界水电设备制造商在开发转轮水 0Crl3Ni4Mo。法 国用过 0Crl7Ni4Mo，俄 罗斯用 过 力性能的同时，也对转轮，尤其是叶片的制造技术 0Crl2Ni3Cu和 1Crl8Ni3Mn3Cu2，后者补焊 时可不 进行了深入研究。水平有了明显提高。 预热。北欧多用0Crl6N5iMo，含碳量低 ，有更多的 逆变奥氏体，焊接性能好 ，强度 、韧性 、塑性 、抗 2 叶片制造技术概况 水下疲劳和耐磨损能力均优于0Crl3Ni4Mo。还有其 它叶片材料 ，在此不再赘述。 2．1 转轮结构 80年代开始用 AOD炉或 VOD炉精炼钢水铸造 整铸结构的混流式转轮 ，以 日立和神户制钢所 叶片。AOD为氩氧精炼炉 ，不需抽真空 ，投资较 为委内瑞拉古里 Ⅱ电站制造 的直径 7m、重 136t的 低 ，仅适用于不锈钢；VOD为真空精炼炉 ，真空吹 转轮为世界之最。整铸转轮虽然制造工艺简单 ，但 氧脱碳 ，适用多种钢精炼 ，投资较高。精炼钢水的 叶片铲磨检测困难 ，型线精度低 ，转轮重量受铸造 硫 、氮含量低 ，可减少叶片微观裂纹。碳及钒 、铌 车间起 吊能力限制，已较少采用。 等合金含量也较低 ，可防止氢裂纹出现。增加 Ni含 取而代之的是上冠 、下环 、叶片焊为一体的整 量可提高可焊性，降低预热温度 ，当Ni含量超过6 体铸焊结构 ，三峡左岸转轮创下世界之冠 ，直径 时，甚至可不预热。 10m，重量分别达 416t和430t。为方便铁路运输 ， 2．3 叶片铸造 直径 6m左右的转轮也可采用左右分瓣的铸焊结 由于叶片的厚度和曲率变化大 ，无明显凝固顺 构。因受运输限制，伏依特与阿尔斯通公司 (原奈尔 序，补缩性差 ，易产生缩孔缩松和扭曲变形 ；氧化 匹克公司)合作制造的西莫桑比克包拉一巴沙电站的 膜粘在叶片表面易形成皱纹 ；铸件的气孔 、夹渣 、 直径 7．12m的转轮曾采用上下分半结构 ，即上冠连 裂纹等容易引起空化和磨损 ，因此 ，提高叶片铸造 同上半段叶片整铸，下环和下半段叶片分别铸造后 技术十分必要 。 在厂内组焊退火、铲