基于应变控制的注汽井套管高温性能试验研究.pdfVIP

2013全国MTS断裂测试学术研讨会一成都 基于应变控制的注汽井套管 高温性能试验研究幸 闫怡飞，杨秀娟，王建军，闫相祯 (中国石油大学(华东)油气CAE技术研究中心，山东青岛266580) 摘要：通过MTS810材料试验系统对某厂提供的热采井套管管材进行室内实验，获得管材屈服应力、强度 极限应力、延伸率、杨氏模量、应力．应变关系和蠕变率等参数随温度变化的关系。采用上述实验结果和本 构关系，并结合新疆油田某热采井地质构造和岩石物理力学性能参数，建立“地层．水泥环．套管”数值仿真 计算模型，分析不同注汽温度条件下套管柱应力、应变沿井筒深度变化规律，并研究了蠕变对套管柱应变 的影响。计算结果表明：在造斜段由于受到弯曲载荷的影响，套管柱的应力和应变出现了突变，是管柱安 全的危险点。蠕变对热采井套管柱应变影响较为显著，在实际设计中不能忽略。研究结果可以为热采井套 管柱应变设计提供基础参数和技术参考。 关键词：应变控制；高温实验；热采井套管；高温蠕变率；数值计算 引言 注蒸汽热采技术是稠油开采的最有效方法。套管柱作为蒸汽注入和原油采出的唯一通道，确保其完整 性和安全可靠性对稠油热采具有显而易见的重要意义。国内在稠油热采并套管柱设计方面，一直采用传统 的AP]强度(应力)设计方法【M】，通常采用提高管材强度余量、施加预应力等方法来确保管柱安全。而 实际上，通过对国内油田现场调研发现：热采井套管的变形、缩颈、错断、脱扣和断裂等破坏形式大量存 在(图I)，说明传统API强度设计方法具有自身不可逾越的缺点，不能从根本上解决热采井套损问题。同 时，现场的套管损坏形式也表明管材在服役过程中发生了塑性变形且造成管柱永久变形甚至断裂。因此， 单纯以强度为主要指标来设计热采井套管柱是不能满足油田现场安全生产需求的【71。国外在热采井套管柱 设计和套损防治方面进行了大量的研究，其中加拿大取得的研究成果最为显著，并于2002年制定了基于 andoilsand oil 应变的热采井套管柱设计方法【8]((IRP3：Heavy operation))。实践证明该设计方法是成功和有 效的，使得新投产的热采井套管柱损坏率显著降低嘲。Xie[]o-13]通过对热采井套管柱变形能力进行研究，认 为热采井套管柱需要进行应力、变形、疲劳和累积损伤校核。同时，他还指出热采井套管柱损坏主要是由 累积塑性变形造成的。 本文通过对高温下油井管材进行实验，获得热采套管材料的双轴低循环应力应变本构关系，获取适用 ‘基金项目：国家自然科学基金：国家973课题(2010CB226706)：CNPC重点实验室研究课题：(2011A一4208) 作者简介：闰怡飞(1984．)，男，山东昌乐人，博士研究生，从事油气储库工程安全可靠性方面的研宄工作。 384 2013全国MTS断裂测试学术研讨会一成都 于应变设计的热采井套管材料性能指标，为热采井套管柱应变设计奠定基础。同时，采用三维有限元数值 模拟计算方法对高温下热采井管柱力学响应进行分析，给出适用于热采井开发的管柱安全控制指标数据。 1热采井套管柱高温力学性能实验 1．1试验材料与条件 为了得到热采井套管柱高温力学性能参数，以国内某厂家生产的N80套管管材为实验对象进行研究。 板材，然后通过车床将板材加工成圆柱形试件，见图1。同时，为了方便实验过程中夹持，将试件两头加 工成螺纹。 图1实验中使用的试件 9C。 通过实验获得室温和高温条件下的管材参数，主要包括：弹性模量、屈服应力、强度极限、延伸率、截面 收缩率、应力应变曲线、蠕变率等。试验设备主要包括加载系统、加热和温度控制系统、数据测量和记录 三个系统。本次高温条件下套管料性能试验在MTS810材料试验机上进行，试验机最大加载能力300kN； 对试件采用高温试验环境箱加热，最高温度可达600℃。在测定屈服强度时，试样应变速率控制在 并尽可能保持恒定。 1．2实验结果分析