聚氨酯涂层在3.5%25氯化钠溶液浸泡作用下的失效机理.pdfVIP

第四届国际海洋与重防腐涂料及涂装技术研讨会 oo -ooI●o 聚氨酯涂层在3．5％氯化钠溶液浸泡作用下的失效机理 曹京宜1张寒露1左禹2唐聿明2 (1．海军涂料分析检测中心，2．北京化工大学，北京1481信箱102442) 摘要：本文采用电化学交流阻抗谱研究了聚氨酯涂层在3．5％氯化钠溶液浸泡作用下的性能变化，用 FTIR对涂层失效前后的组成进行了分析，用SEM研究了涂层表面形貌变化，用能谱研究了腐蚀产物的成 分，对聚氨酯涂层在腐蚀环境中的失效机理进行研究和分析。 关键词：涂层；聚氨酯；失效：机理：浸泡：腐蚀 0前言 室温敞开环境下，将制备的涂层试样浸泡于3．5％氯 聚氨酯涂料具有优良的耐磨性、耐化学药品、耐油 化钠溶液液面下3cm处。 性、附着力强及高装饰性能，在汽车、航空、海洋、建 1．4试样性能测试 筑、石化等领域有着广泛的应用。 每隔一段时间对涂层试样进行电化学阻抗谱测试。 对于研究聚氨酯涂层在加速条件下的失效机理较 电化学阻抗谱测试采用美国普林斯顿公司的Parstat 多，姚敬华研究了盐雾和紫外一冷凝室内人工加速老化 2273电化学工作站，在开路电位下进行，频率范围为 循环环境下聚氨酯失效机理，杨丽霞等研究了丙烯酸聚 氨酯涂层在大气环境下户外降解规律，朱永华等采用氙 池采用三电级体系，涂层／铝合金试样为工作电极，试 灯UV照射和盐雾的人工加速老化方法对聚氨酯进行老化 样有效面积为10．17cm2。工作电极用铝丝连接丝孔，参 试验，朱永华等采用氙灯UV照射的方式对涂料进行人工 比电极选用饱和甘汞电极，辅助电极为铂电极。测试介 加速老化，而对于在模拟实际海洋环境下的失效机理研 质为3．5％(质量分数)的氯化钠溶液。EIS测试在室温下 究试验较少。 进行，实验所得数据用ZSimpWin软件进行分析处理。 本文用电化学交流阻抗谱研究了聚氨酯涂层在3．5％ 670 氯化钠溶液浸泡作用下的性能变化，用FTIR对究涂层失 Sigma能谱微分析系统分析腐蚀产物成分。用Nexus 效前后的组成进行了分析，用SEM研究了涂层表面形貌 傅立叶变换红外光谱仪研究涂层在老化过程中结构及组 变化，用能谱研究了腐蚀产物的成分。 成变化。 1实验方法 2结果与讨论 1．1实验材料 2．1 铝合金／聚氨酯涂层体系在3．5％氯化钠溶液中浸 金属基材为5083铝合金；涂料为上海海悦涂料有限 泡后的电化学阻抗谱 公司生产的SRF2088海灰聚氨酯热反射船壳漆。 图l和图2为聚氨酯涂层在3．5％氯化钠溶液中的电化 1．2试样制备 学阻抗谱图。由图l和2可以看出，浸泡0．5h后，聚氨酯 X 将铝合金加工成规格为4．5cm×4．5cm2mm的试 涂层在测试频率为0．01Hz时的阻抗模值(以下简称 样，先用丙酮除油，采用120#砂纸手工打磨，然后依次 z1 用乙醇和丙酮清洗试样表面，待试样干燥后将涂料分别 90。的一条直线，此时涂层对铝合金基体有很好的保护 刷涂在铝合金基底上，涂层在室温下充分固化。并在干 作用，能有效地屏蔽水分子、氧等腐蚀介质的侵入。 z 燥器中放置2周后使用。涂层厚度采用TT230数字型涂层 33