高压开关盒体制造过程数值模拟技术的研究.pdfVIP

2007年8月 中国制造业信息化第36卷第15期 高压开关盒体制造过程数值模拟技术的研究 张健 (苏州市职业大学远程教育学院，江苏苏州215004) 摘要：高压开关盒体曲面形状复杂，对成形模具质量要求较高，在实际生产中盒体质量一直不能 满足设计要求。应用Dymfo珈冲压模拟软件对高压开关盒体的拉伸成形过程进行有限元模拟 分析，找出了高压开关盒体拉伸成形过程中产生缺陷的原因，并提出了改进方案。实验结果表 明，利用Dynafo玎n软件对高压开关盒体数字模拟的结果与实际生产过程基本一致。 关键词：高压开关盒体；拉伸成形；数值模拟 中图分类号：TG241 文献标识码：A 金属板料成形技术广泛应用于航空、汽车、机 后将其转换成blank．iges文件。 械、轻工、电器等行业中。传统板料成形，往往需要 b．利用Pro／E三维设计软件中的面设计功 花费大量的时间进行冲压工艺计算，然后设计制造 能，根据盒体的形状，设计拉伸凹模的三维面模型， 出相应的冲压模具，再通过试压，反复修正模具的 将其转换成die．iges文件(设计时应注意与上一个 工作参数等。这样做，通常会花费大量的时间、人 毛坯面之间的坐标关系)。 力和财力，甚至还会造成冲压工作的失败。随着计 算机技术和有限元技术的迅速发展，对板料成形过 die．igeS两个文件，利用自动划分网格工具产生毛 程进行全面、系统的数值模拟，预测板料成形过程， 坯和凹模的网格单元。 已成为板料成形技术发展的必然趋势【lJ。 高压开关盒体为系列产品，它分为3个系列 成拉伸凸模、压边圈，得到拉伸数值分析用的有限 (1．5万V、3万V、5万V)，36种规格型号，而且其 元模型如图1(b)所示。 形状尺寸还会随用户要求经常改变。该盒体因型 号多、曲面形状复杂、精度要求高，在实际盒体生产 中，盒体冲压成形质量一直不能满足设计要求。如 Ⅲ一8号盒体的尺寸为长×宽×高=425mm× 325mm×126mm，板厚8=5mm，要求冲压后板料 的最小变薄量不得大于1．1mm。由于该盒体的尺 图1 高压开关盒体及冲压有限元分析模型 寸大，冲压成形所用的板料厚，所以其冲压力也很 数值模拟中采用DynafoHn提供的37号各向 大，采用德国生产的SY80000油压机对其进行冲 异性材料(各向异性系数R=1．71)，杨氏模量为 压成形，每次改变品种都要对冲压盒体反复试模， 207MPa，泊松比肛为2．80，设定板料厚度为5mm； 每次交换型号进行试模往往会浪费一些材料，且模 压边圈与板料的静摩擦系数为0．98，动摩擦系数 型调整周期较长，常常影响生产进度。 为0．15；材料与凹模的静摩擦系数为0．10，动摩擦 系数为0．15。 1有限元模型的建立 通常虚拟冲压拉伸速度的大小对模拟结果有 高压开关盒体冲压过程有限元数值模拟过程 较大的影响L2】。而油压机实际进行拉伸的速度比 步骤如下： 较慢，大约在1s左右，但是对于冲压拉伸成形仿真 a．首先根据高压开关盒体的形状和尺寸，如图 而言，时间步长量级是微秒。因此，如果采用油压 1(a)所示，设计出冲压盒体的毛坯形状和尺寸，然机来模拟实际拉伸的时间过程，一个模拟过程往往 收稿日期：2007一01一15 作者简介：张健(1975一)，男，苏州市职业大学讲师，工程硕士，主要研究方向为先进制造技术。 ·应用研究· 张健高压开关盒体制造过程数值模拟技术的研究 需要上百个时间步，汁算工作量十分大。一