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维普资讯
NO.2 Ck型铸锻件》
March20o8 HEAVY CAS-I1NGAND FORGING
高锰钢电铲铸件的生产
温立伟 李剑平
(一重股份公司技术质量部,黑龙江 161042)
摘要:介绍了7c高锰钢电铲铸件前、后导轮的铸造工艺。前导轮采用圈冒口和边 冒口,后导轮采用圆冒
口;浇注系统为环形横水口,双层 内水口;精炼钢水浇注温度在 1430~1455oC之间;在300oC左右热割冒口并
立即进炉热处理。采用该工艺已成功制造了4100XPC、2300XPC和2800XPC电铲铸件。
关键词:高锰钢;电铲铸件;铸造工艺
中圈分类号:TD422.2+1 文献标识码:B
TheProductionofHighManganeseSteelElectricShovelCastings
WenLiwei,LiJianping
Abstract:Thisarticleintroducesthefoundrytechniqueofboththefrontalandposterioridlerpulleysof7C hish
manganesesteelelectricshovelcastings.CirclecastingheadandsidecastingheadWas used forfrontalidlerpulley,
nadroundcastingheadWas usedofrpo sterioridlerpulley.Th emouldingsystem isaring—acrosswatergap,twolayers
innerwatergap.Th emouldingtemperatureofrefinedsteelwouldbetween1430~145 5 ℃ :castingheadwouldbe
heat-cutwhentemperaturereachingat300℃ andthenbeputintofurnacetobeheatt·reated.4100XPC.2300XPCnad
2800XPC electricshovelcastingshavealreadybe ensuccessfullyproducedbythistechnique.
Keywords:highmna gna esesteel;electricshovelcasting;foundry techniuq e
1 产品介绍
7C高锰钢前导轮、后导轮铸件 (见图1和图
2)是电铲产品中的关键零件,其表面质量 、尺寸
精度和内部质量要求都非常严格。由于7C高锰
钢特殊的组织特性及铸造性能,在生产过程中易
出现粘砂、裂纹、缩孔等铸造缺陷,为此我们在工
艺设计、钢水冶炼、热处理等方面做了大量的工
图1 4100XPC前导轮
作,使电铲铸件质量稳步提高。
Figure1 4100XPC frontal idlerpulley
2 工艺方案的确定
前、后导轮均为轮形件,轴头及其两侧壁较
厚,整个铸件均为环形热节 。同时该材质具有流
动性好、导热性较差、线收率大的特性,因此科学
合理的确定浇注位置、造型方法、缩尺比例至关重
要。
(1)根据前、后导轮的结构特点,选择水平放
置浇注。水平位置浇注有利于铸件充型,有利于
Fiug re2 4100XPC posterioridlerpulley
冒口设计,并且容易与造型位置吻合。
(3)缩尺为2.5% ~2.8%。由于 7C高锰钢
(2)为
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