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凯特姆阀门激光熔覆化工阀门的实验与质量控制 激光熔覆化工阀门的实验与质量控制 摘要：对 0Cr18Ni12Mo3Ti 奥氏体不锈钢化工阀门密封面 FCo-05 合金涂敷层进 行大功率激光熔覆加工，分析讨论了各种工艺因素对熔覆层质量和阀门可靠性的 影响。 某氮肥厂氨基甲酸铵组合阀阀体及进、排液阀板均采用 0Cr18Ni12Mo3Ti 耐酸不 锈钢制造，阀面研磨后离子氮化处理，卧式运行。该设备在生产运行中阀体、阀 板间产生强烈的低频撞击实现阀门的开合，甲铵液属强腐蚀性介质，加上 200℃ 左右的温度，故密封面会因冲击、腐蚀等综合作用而造成疲劳和开裂，从而导致 泄漏。泄漏不仅浪费了资源、能源和污染环境，而且影响设备的生产能力，甚至 造成停产。 由于该组合阀零件密封面凸台太窄小，如采用传统的等离子喷焊和火焰堆焊工艺， 一则变形大，二则不好操作。采用激光熔覆工艺，由于高能激光束热源集中，能 量密度大，作用时间短，对基体热影响极小．故能很好地满足加工要求。我们在 这种阀门狭 窄的密封面上用激光熔覆一层钴基自熔性合金，大大地提高了密封 面的耐高温、耐震、抗蠕变、抗磨损、抗腐蚀性能，提高了密封面的可靠性、安 全性，减少停机时 间，使其使用寿命比原氮化处理延长一倍以上。在激光熔覆 时发现，激光作用层内存在大的热应力和开裂倾向是影响其质量的最主要原因， 特别是对于厚层熔覆，裂 纹常常难以避免。本文将介绍组合阀零件密封面的激 光熔覆工艺及试验结果，并对熔覆质量和后续加工作了讨论分析。 1 试验条件与方法 0Cr18Ni12Mo3Ti 奥氏体耐酸不锈钢制阀体零件如图 1 所示，阀体上分布有十几 个通孔和盲孔。激光熔覆用钴基自熔性合金粉末为 FCo-05，化学成分 w （%）为： 0.25C，19Cr，29Ni，5~6Mo，4Si，3B，2~5Fe，余为 Co；粘结剂为 2123 酚醛 树脂，用乙醉稀释调和。 试验装置为 HGL-90 型 5kW 横流连续波 CO2 激光器：试件由数控回转工作台驱 动。试件上预涂敷合金粉末层厚度 0.8~2.5mm，涂后缓升至 400℃ 后保温 1~2h 进行预热。激光熔覆时其功率为 2~3kW，扫描速度 3~4mm/s，用焦距 600mm 反 射镜聚焦，聚焦光斑直径 5~8mm；若第二次重熔时激光功率 1.7~2.1kW，扫描速 度不变。采用氧乙炔火焰跟踪熔池以补偿热能；熔覆后及时于 500℃ 去应力退 火，随炉缓冷降温。 用金相显微镜、显微硬度计、X 射线衍射仪观察分析熔覆层组织和性能。 2 试验结果 FCo-05 合金在 0Cr18Ni12Mo3Ti 基体上激光熔覆后在结合区的形貌，激光熔层 与基体之间存在一较窄的白亮带，这是敷层与基体金属在热源作用下合金交互扩 散而形成的固溶结合层，表示己形成了 良好的冶金结合。熔覆层由于冷却速度 很快，结晶后会获得非常细小的枝晶组织，晶粒度达 11 级（YB27-77 标准）。 3 分析讨论 3.1 热应力及开裂 试验中，在 0.8~2.5mm 涂敷厚度均未发现有气孔现象。熔覆层厚度较大时容易 开裂，激光扫描时即可听到断续的清脆崩裂声，且多发生于距熔池后 80~100mm 处。即使采用二次扫描重熔，也只能消除部分裂纹。由于熔覆层合金的膨胀系数 与基体金属不一致，膨胀系数过大，在凝固收缩时产生拉应力，拉应力超过了当 时温 度下材料的抗拉极限强度，因而产生了裂纹。激光熔覆由于快速加热和速 冷（104~106℃/s），熔池寿命很短，常使熔层中可能存在的氧化物、硫化物和 其 它杂质来不及释放出来，它们存于覆层中，很容易成为裂纹源。另外，熔覆 层在瞬间凝固结晶，晶界位错、空位增多，同时热脆性增大，塑韧度下降，开裂 敏感性也 就增大。覆层越厚，以上情况就越明显。加大功率密度、减慢扫描速 度以延长熔池寿命、增大能量输入，能起到一些好的效果，但需适当控制。因激 光能量密度 P/vL 和激光热线性输入 P/v （P 为激光功率；v 为激光扫描速度； L 为光束宽度）与稀释度有一定的对应关系，P 增大，v 减小，稀释度必然增大。 而激光熔覆时要求其稀释度尽可能低（＜10%）。在不锈钢和 FCo-05 合金粉末 中．钼含量较高，Cieslack 等人已证明钼会在不锈钢中形成低熔点 X 相，这些 多余的低熔点液体可能是不锈钢产生裂纹的原因。稀释度的增大，基体热影响区 增大，必然会增大热影响区的开裂倾向，这在薄层熔覆己得到了证明。故不 同 厚度的覆层，需选用不同的功率密度和扫描速度。通过试验，同时考虑材料的熔 点、吸收系数等因素，来选择最佳功率密度和扫描速度。在预敷粉末层厚度 1.2~