自动捻结器的不同工艺设置和捻结质量的关系——大倍率竹节纱自动捻结工艺初探.pdfVIP

2008年第三届全国用好自动络筒机扩大无结纱生产技术交流研讨会 自动捻结器的不同工艺设置和捻结质量的关系 ——大倍率竹节纱自动捻结工艺初探 薛大田孙玉童 安徽无为纺织有限公司 随着纺织业的发展，使用自动络筒机的厂家越来越多，自动捻结器的使用越来越广泛，对捻结工艺的 探讨越来越深入，下面就我公司使用自动捻结情况作一介绍： 捻结器的捻结过程主要包括两个部分ap．第一步把纱头切断用压缩空气退捻，第二步把两个纱头叠合 用压缩旋转气流加捻捻结。要求退捻充分加捻均匀。我厂生产各类竹节纱，其中有很多倍率(竹节与基纱 的重量比)超过2的，我们称之谓大倍率竹节纱，根据捻陷原理竹节和基纱的捻度分布极不均匀，竹节部 分捻度小，而基纱部分捻度大，当纱的倍率较大时，这种表现就更加明显，这给退捻和加捻都带来意想不 到的困难。 的问题是：竹节部分用很短的退捻时间和很小的退捻压力退捻就很良好，而基纱则不能。例如有一个品种， 设置为代码2(退捻时间较小)，气压为2．5Mpa，退捻效果良好，可基纱部分却需要设置为代码3—4(退 捻时间较长)，气压为3．5Mpa，才能获得较好的退捻效果。 加捻出现的问题是：加捻气流在捻结槽内为Z捻，而在捻结槽外，正好给Z捻的纱线退捻，使捻结槽 两端的纱线转动半圈到一圈，这对于捻度分布均匀的平纱及纤维较细长的品种来说，在加捻结束时，纱线 从捻结槽内引出时便还原，不影响纱线强力，但对于大倍率竹节纱的竹节部分来说，这很有可能造成纱线 在引出时因退捻而断头。 开始因担心退捻过量会造成接头强力不足等问题而采用的工艺是：以竹节部分退捻充分为基准，再用 加大加捻气量和湿捻补水的办法来保证在基纱退捻不足时的强力，这样做的后果是退捻断头现象普遍发 生，重复打接率居高不下。 为降低重复打接率，经多次试验，采用以基纱退捻充分为基准并缩短加捻时间，竹节部分虽有退捻过 量现象。但经检测竹节与竹节、竹节与基纱的接头强力均能符合要求，而基纱与基纱的接头因退捻良好接 头强力较好。而加捻气量只有原工艺一半，用水量只有原工艺2／5，纱被引出捻结槽时因退捻断头现象大 大减少。重复打接率明显降低。 表1前后捻结工艺效果对比 退捻气压(Mpa) 2．5 3．5 退捻代码 2 3-4 -106· 2008年第三届全国用好自动络筒机扩大无结纱生产技术交流研讨会 加捻气压(Mpa) 5．5 6—6．5 加捻代码 6、4、6 4-6、0、0 加水时间(ms) 150 35-70 重复打接率％ 31 18 平均单强(cN) 628 635 单强c、r％ 9．949 8．943 结束语 新的工艺使用近一年来，由于重复打接率降低生产效率提高， 清洁工作压力也减轻，用水量、用气量 明显减少，降低了成本，捻结强力的增加，整经万米断头数减少， 受到了客户的好评。 一107．