注塑制品的翘曲优化与分析.pdfVIP

第 26卷第 1O期 高分子材料科学与工程 Vo1．26．No．10 2010年 10月 POLYMER MATERIALSSCIENCE ANDENGINEERING Oct．2010 注塑制品的翘 曲优化与分析 赵 建 ，张勤星2 (1．大连212业大学化工与材料学院，辽宁大连 116034；2．郑州大学橡塑模具国家7-程研究中心，河南 郑州450002) 摘要：翘曲变形是注塑制品的一种严重缺陷，而工艺参数直接影响制品的质量，因此建立翘曲与工艺参数之间的关系模 型并求得最优的工艺参数对制品质量的改善非常关键。文中运用FractionalFactorial方法从众多的实验 因子中找出与 塑件翘曲量密切相关的独立因子和交互因子，然后采用具有高度非线性识别能力的人工神经网络与遗传算法相结合的 方法，建立塑件翘曲量与主要影响工艺参数之间的关系模型。将人工神经网络预测结果和计算机辅助工程软件模拟结 果进行比较和误差分析，显示出该方法的可靠性。实验结果表明，该方法能明显提高塑件的质量，通过优化可使翘 曲量 减d,74．06％。 关键词：注塑成型；工艺优化 ；FractionalFactorial方法 ；神经网络；遗传算法 中图分类号：TQ320．66 2 文献标识码：A 文章编号：1000—7555(2010)10—0167—04 由于注射成型薄壁制件结构的特殊性和成型过程 工艺参数。人工神经网络可以通过一定数 目的训练样 的复杂性，注射制件的收缩翘 曲一直是影响产品质量 本点得到工艺参数与翘曲值之间的近似关系。申长雨 的重要问题。翘曲变形的影响因素很多，几乎与整个 等…、Babur等[2,3]、Hasan等[4,5]都以减小翘曲为 目 注塑成型的加工过程及模具结构有关，而且这些影响 的，分别采用神经网络与混合遗传算法结合、响应面方 是很复杂的。在实际生产中，制件的几何形状和模具 法和遗传算法结合，对各工艺参数进行了优化设计，使 结构已经确定，所以通过调整工艺参数来减小翘曲变 翘曲量减小了50％左右。 形更为实际。 本文采用人工神经网络来模拟工艺参数和翘曲变 很多学者采用Taguchi实验设计方法来得到工艺 形之问的关系，通过Matlab得出关系模型，然后通过 参数的最优组合，但没有在可行设计空间中寻找最优 遗传算法寻找最优解。 Inputp Inputlayerneuralneuron Networklayerneuralneuron 厂———_、 一1b‘卜／’^I R S。× 1 S。 × 。 、 ． ． ． ． 一 ． 一， Fig．1 ThestructureofBPnetwork 1 遗传算法优化神经网络 数逼近能力，利用它可以对非线性特征很强的注塑成 人工神经网络技术具有强大的时变性、非线性函 型工艺进行计算和控制[6，。在人工神经网络的实际 收稿 日期：2009—09—09 通讯联系人：赵 建，主要从事高分子材料成型加工数值模拟研究。E—mail：zhaojian0916@126．c0H1 168 高分子材料科学与工程 2