工作设计-2007122115327793.ppt

工作系統設計 工作設計之意義與範圍 工作設計係以科學方法，針對作業方法與程序，尋找出最經濟有效的工作方法，進一步可衡量時間的價值，作為管理的基礎，激勵作業員從事生產工作，以提高工作效率。工作設計的範圍，從原料的投入，直到產品的產出過程，包括人員，物料，機器設備，生產方法，工作環境，工廠佈置等做有系統的研究，以確保人員及物料，設備等都能做最有效的利用。 Human Resources in Strategic Planning Changes in HR Management Behavioral Influences in Job Design 工作系統設計之內容 工作小組 工作場所 工作環境 工作設計 工作研究 方法研究 程序分析 操作分析 工作衡量 Trends in Job Design Evolution of Job Design 工作小組 問題解決團隊—品管圏(quality circles) 管理人員和員工所合組之小群體，定期會面以辨明、分析並解決有關生產、品質上的問題。 特別目的團隊(專案) 針對管理、勞工相關重要議題而發展。通常由幾個不同部門或功能的代表成員所共同組成。 自我管理團隊 由一組員工一起工作，以生產主要的甚至所有的產品或服務。每位成員學習完整作業的所有工作，並負責工作及假期的排程，訂購用品和僱用方式。在某些情況下團隊成員設計製程而且對其有高度共同體認。 工作場所的設計1 工作場所設計的主要目的，在於人力，物料，設備與金錢之最佳安排以獲得最大的利潤，預達此種目的，必須考慮下述之目標。 1. 便於製造之進行使製造能順利推進而毫無阻滯，預達此目的必須注意下列各項： (1)適當的安排機器，設備及工作區。 (2)儘量減少物料搬運之延宕。 (3)適宜的安排流程：俾使流過每一工作區之工作均易 　 　　 於識別和計數。 (4)良好工作環境之維持，以便維持良好的產品品質。 　工作場所的設計2 2. 儘量採用機械而減少人工之搬運。 3. 維持彈性 工作場所設計可能改變之因素 增加新產品。 產品需求量之改變。 報廢設備之更換。 方法之改進及成本之降低。 工作場所的設計3 4. 維持在製品之高度周轉率 5. 減少設備的投資 6. 經濟有效的利用空間 7. 促進人力之有效運用 　　　(1)避免物料之重複搬運 　　　(2)保持機器與人力操作之均衡 　　　(3)實行有效的監督 　　　(4)減少工人走動時間至最低 8. 提供方便舒適且安全的工作環境 工作環境的設計 溫度 勞心者：華氏65至72度 中等費力者：華氏60至70度 勞力者：華氏55至65度 照明 濕度：40%至60% 噪音 震動 通風 少用體力場所，新鮮空氣每小時循環6次；耗體力較多之場所，以循環10次為宜。 停工 意外事件 危險標示 保護設備 緊急安全設施 教育訓練 工作設計 專業化(specialization) 工作擴大(job enlargement) 擴大工人的工作範圍與內容，代表水平負擔 工作輪調(job rotation) 定期讓工人交換工作 工作豐富化(job enrichment) 指規劃工作與協調工作責任程度之增加，代表垂直負荷 企業組織專業化: 優點 企業組織專業化:缺點 工作方法的研究 工作方法的研究係以嚴密分析之技術、分析、考查現有及計劃之工作，以求更容易、更有效之工作方法，藉以經濟有效的利用各種生產資源，提高生產力、降低成本及減少工人的疲勞。 程序分析 係就製程作全盤性之分析。 動作分析 係分析各個細微基本動作。 方法分析的時機 模具與設備的變更 產品或新產品設計的變更 原料或程序的改變 其他因素 (例如:意外事件，品質問題) 選擇研究作業的準則 高度勞力的工作 經常做的工作 不安全、厭煩、不愉快、吵雜的工作 有問題的工作(品質、瓶頸作業) 程序分析之技巧 剔除(elimination) 合併(combination) 重排(rearrangement) 簡化(simplification) 　程序分析常用分析工具1 操作程序圖(Operation Process Chart): 操作程序圖表示材料及零件進入製程的時點，以及各種操作與檢驗間之順序關係。操作程序圖可以掌握從原物料至產品的整個製程之間的相互關係，使得分析人員容易從圖中發掘問題，並對問題有較適切的判斷 流程程序圖(Flow Process Chart): 是一種以符號來圖示的方法，它標示製程中所發生之操作、搬運、檢驗、等待和儲存等動作之順序，並記載所需時間、移動距離等事實，以供分析其搬運距離、延遲、儲存等時間，俾瞭解這些隱藏成本浪費的情形 而達到改善之目的。 Process Flowchart Sym