连续拉伸弯曲矫直机设计与计算.pdfVIP

第34卷 第 1期 有色金属加工 Vol.34 No.1 2005年2月 NONFERROUSMETALSPROCESSING Februry2005 连续拉伸弯曲矫直机设计与计算 刘启森 (洛阳有色金属加工设计研究院，河南洛阳471039) 摘 要:本文详细论述连续拉伸弯曲矫直机主要参数的设计计算方法。 关键词:连续拉伸弯曲矫直机;参数;计算方法;张力;弯曲辊;张力辊 中图分类号:TG333.2 文献标识码:A 文章编号:1671-6795(2005)01-0042-05 最近有机会参与一台不锈钢带拉弯矫直机的技 性原理，中性层向弯曲内侧偏移，不大的张应力(材料 术改造工作，需要对原设备进行较详细的计算，以便 屈服限的10%一30%)即可使带材产生一定量的永久 最大限度地利用原有设备，并提出新增设备的技术参 延伸变形，从而使瓢曲的带材矫直成平直度很高的带 数。在细致的计算过程中深化了我对拉弯矫直原理 材。带材之所以能够被矫直，完全取决于材料 “塑性 的认识，愿将心得体会与同行讨论，并希望指正。 弯曲变形无限、极限弹复数值一定”的特性。 世界各国都将板带材生产技术研究的重点放在厚 控技术和板形控制技术上。带材厚度精度和平直度精 2 弯曲辊组的工作辊辊径 每 度的决定环节是轧制，所以各国都在热轧机和冷轧机上 采用相应技术。冷轧机板形控制，一是采用板形仪，二 拉弯矫直机一般由2个弯曲辊单元、1个矫正辊 是采用可控制板形的各种轧辊结构。这些设备的投资 单元构成(图1);对于难矫的薄带材，也可以由4个弯 曲辊单元、1个矫正辊单元构成(图2)0 是很大的，其结果也只能将板形精度由40一501提高到 15一201。拉弯矫直机对进一步提高板形精度非常有 效，可以将板形精度由15一201提高到5一101，因此近 几年国内众多铝加工厂都增添了拉弯矫直机，以适应市 场竞争的需要。随着经济腾飞，对板带材精度的要求将 会更高，而我国民营企业必然先上拉弯矫直机，而后改 造轧机，所以设计更完善的拉弯矫直机是形势的需要， 也是有关设计部门的紧迫任务。 1 带材拉弯矫直基本原理 图12个弯曲辊单元和1个矫正辊单元构成的拉弯矫直机示例 拉弯矫直机是由辊式矫直机和张力矫直机发展 而来的，早期的拉弯矫直机的机型就是辊式矫直机加 张力辊组。辊式矫直机在矫直薄而宽的带材时面对 的难点:一是难于产生必须的弯曲变形率;二是细长 工作辊强度小、刚度差，传递不了应有的矫直力矩。 而纯张力矫直机需要的矫直张力很大，其张应力必须 大于材料的屈服极限，电机容量大，而且容易产生滑 移线废品。正是它们的难点和缺点促成拉弯矫直机 图2 4个弯曲辊单元和1个矫正辊单元构成的拉弯矫直机示例 的产生、发展和提高。拉弯矫直机独立、多重的从动 弯曲辊组与矫正辊组，可按大弯曲变形率需要设计出 弯曲辊单元一般是三重辊结构:一重是工作辊; 小的工作辊径;由于拉伸与弯曲的联合作用，按弹塑 第 I期 有色金属加工 二重是中间辊;三重是多段支承辊。 C,=CPZ一C2二CP，一1.5 工作辊计算辊径: 在矫正辊作用下弯曲相对弯曲曲率: DB==kD Cp3二LS 式中 D— 工作辊实际辊径/mm;