有限单元法模拟微小零件电流密度分布.pdfVIP

Electroplating PollutionControl VOI．35NO．2 表 2 直线形排布时各电极上的电流密度 图2 镀银液 中玻碳电极的直径对电流密度的影响 表 1 阵列电极直径不 同时各 电极上 的电流密度 3 4 73．37 46．38 3 5 100．67 5O．68 4 5 由表 1可知 ：在阵列电极直线形排布的条件下， 当组内阵列电极的直径相 同时 ，随着阵列电极直径 图3 镀银液中阵列电极直线形排布时的阴极极化曲线 的增大，电流密度逐渐变小 。当组 内阵列电极 的直 径不同时 ，电极直径差距越大，电流密度差距也越 边形排布时各电极上 的电流密度见表 3。由表 3可 大。所 以，为保证 电流密度分布均匀 ，应选择型号相 知 ：正多边形排布时，阵列 电极 中每个电极上的电流 同、工作面积相 同的电极组成阵列电极。在实际电 密度基本一致 ，即电流密度分布十分均匀。镀银液 镀时，不要将尺寸不同的零件混镀 ，以保证各零件上 中阵列 电极三角形排布时的阴极极化 曲线 ，如 图 5 的电流密度分布均匀。 所示 。由图 5可知 ：当三个电极呈正三角形排布时， 2．2 阵列 电极排布方式对 电流密度分布的影响 建模 中采用直径为 3mm 的玻碳电极组成阵列 电极 ，除特殊说 明外 ，各 电极 的空间坐标都在 以 (0，0，20)为圆心 ，半径为4cm的圆上。 2．2．1 直线形排布 分别用 3、4、5和 6个玻碳电极组成直线形阵列 电极 ，模拟各 电极上 的 电流密度 。每个 电极 间距 1cm，电极所连成的线段关于 (0，0，20)对称 ，电极 序号是 由z轴负半轴上的电极为 1号电极顺时针取 得 。对建立好的模型进行模拟计算 ，得到的电流密 图4 阵列 电极正 四边形排布时的FEM建模结果 度见表 2。由表 2可知 ：直线形排布时，从直线两边 表3 正多边形排布 时各 电极上的 电流密度 往 中间方向，各 电极上的电流密度呈上升趋势 。这 与镀银液阵列电极法的趋势吻合，如图3所示 。 2．2．2 正多边形排布 分别按照正三角形 、正 四边形、正五边形 、正六 边形等几种情况进行建模 。以正四边形排布为例 ， 四个 电极 的空间坐标分别为 (2．828，2．828，20)， (一2．828，2．828，20)，(2．828，一2．828，2O)和 (一2．828，一2．828，20)，电极序号是 由z轴 负半 轴 上 的 电极 为 1号 电极顺 时 针取得 ，见 图4。正 多 2015年3月 电镀与环保 第35卷第2期(总第202期) ·11 · 电流密度分布均匀。 大 (即工作面积 的增大)，电极上的电流密度变小 ；正 多边形排布的阵列 电极上的电流密度分布最均匀 ， 排布越紧密，电流密度越大 ；非正多边形排布时，越 靠近几何中心的电极上的电流密度越大。微小零件 在电镀时，最好摆放呈正多边形 ，并选择合适 的排布 密度 。 参考文献 ：