毕业论文-1850mm 1+3热连轧机粗轧机支承辊轴承中心距的确定和校核.docVIP

1850mm 1+3热连轧机粗轧机支承辊轴承中心距的确定和校核 指导教师： 成绩： 完成日期：2011年12月21日 学校：西南科技大学成教学院 专业：机电一体化专业 姓名： 学号： 摘要： 一般来说板带材轧机每侧窗口中的支承辊轴承中心面与压下螺丝螺母中心面、工作辊轴承中心、压上或压下AGC的中心面重合。也就是说支承辊轴承中心距与压下螺丝螺母中心距、工作辊轴承中心线、AGC中心距在数值上相等。因此这个数值就成了板带材轧机各组件全面展开设计之前首先要确定的参数之一。这个参数因板带材轧机结构的原因往往决定于支承辊装配。 本文以1850mm 1+3热连轧机组中粗轧机支承辊的方案设计和详细设计为例按照我的实际设计步骤简述支承辊中心距的确定和校核。 关键词： 板带材轧机；粗轧机；支承辊；中心距 一、已知条件 最大轧制压力：30000KN 轧制速度：0～100～180 m/min 支承辊直径：1400/1300 mm 支承辊辊颈直径：约850 mm 支承辊辊身长度：1850 mm 支承辊材料：Cr3锻钢 辊子轴承：四列圆柱滚子轴承；两列圆锥滚子轴承 润滑：油气润滑 典型铝合金产品3003、3104、5052、5083轧制规程表 二、初选轴承 为使轧机轴承使用寿命更长，一般是在满足轴承座等足够强度和结构尺寸的前提下，尽量选择大轴承。类比同类轧机，轴承座最薄处均大于75mm，且一般为保证支承辊和工作辊均为最小辊时，工作辊轴承座与支承辊轴承座无干涉，一般设置轴承座最薄尺寸处最大轮廓至轴承中心距离比最小辊子半径小5mm。 即可得轴承外圈直径： D=1300-(5+75)×2=1140mm 本文规定，轧机四列圆柱滚子轴承供货厂商为瓦轴ZWZ。因此查阅瓦轴ZWZ轴承产品样本可知，轴承型号FCDP164226800/HCYA3/W283满足条件。产品技术参数如图一、表一所示： 图一：四列圆柱滚子轴承FCDP164226800/HCYA3/W283 表一：轴承FCDP164226800/HCYA3/W283技术参数 d D B Cr Co 820 mm 1130 mm 800 mm 24000 kN 69500 kN 最大轧辊转速： 理论寿命计算： A:轧制力30000 KN（最大轧制力），转速43.5r/min（最高转速）时: B:轧制力30000 KN(最大轧制力)，转速22.5r/min（最低转速）时； C:轧制力20000 KN(67%最大轧制力)，转速22.5r/min（最低转速）时； 由上A、B、C三种系数选取获得轴承理论寿命。显然A、B两种算法不能达到规格书要求。 于是进一步分析典型产品3003、3104、5052、5083轧制规程表。提取表中的每道次的轧制压力和轧制速度，且将速度反算为支承辊的转速。在以轧制力为X坐标转速为Y坐标的二维图表中做出标记出散点，最终以n=a+xF一次函数拟合出轧制转速与轧制力的关系曲线（图中斜线）。 合金3003轧制规程： 铸锭640×1700×7000 产品2×1650×C 经15道次粗轧至板厚26.82mm 轧制力与速度分析表图表数据如图二所示 图二：合金3003轧制力与速度分析表 合金3003轧制规程： 铸锭640×1700×7000 产品2.5×1650×C 经15道次粗轧至板厚30.01mm 轧制力与速度分析表图表数据如图三所示 图三：合金3003轧制力与速度分析表 合金3104轧制规程： 铸锭640×1580×7000 产品2.2×1540×C 经15道次粗轧至板厚28.13mm 轧制力与速度分析表图表数据如图四所示 图四：合金3104轧制力与速度分析表 合金5052轧制规程： 铸锭640×1620×7000 产品3×1580×C 经17道次粗轧至板厚30.26mm 轧制力与速度分析表图表数据如图五所示 图五：合金5052轧制力与速度分析表 合金5083轧制规程： 铸锭640×1620×7000 产品3×1580×C 经21道次粗轧至板厚19.67mm 轧制力与速度分析表图表数据如图六所示 图六：合金5083轧制力与速度分析表 分析可知，最大轧制力和最大轧制速度在实际轧制过程中的任何一个道次里都不会同时出现。计算C的系数选取是基本满足实际情况的。由此判定四列圆柱滚子轴承FCDP164226800/HCYA3/W283可以满足使用工况。 如果经过计算和分析所选轴承不能满足使用要求，则应该重新选择承载能力更高的尺寸近似的轴承重新计算分析。如果近似尺寸的轴承均无法满足使用要求则需要考虑增大支承辊直径或者改变轴承类型等满足使用要求。 三、设计支承辊装配剖视图 按照类似规格轧机轧辊做类比设计得支承辊剖面，支承辊轴承中心距初步确定为3350。 四、校核支承辊轴承中心距 1