CADCAM的个人理解.docVIP

(一)产品设计（CAD）过程： 项目来源： 1.根据市场调查预测或客户要求。 2.根据合同评审所形成的结论。 3.设计立项： (1)由营销中心以书面形式或由经营班子会议提出，由开发部根据相关资料作技术可行性的评估，并给出技术上可行的基本意见。 (2) 由总工程师根据公司现有或过程中可以配置、外部可以利用的技术和生产资源等对项目进行审核后，报总经理批准。 4.立项评审 5.设计准备 6.方案设计 7.设计评审 8.技术文件制作 9.样品试制及设计验证。 10. 设计输出 (1)开发部负责将已整理符合要求的必需的设计图纸和文件复印并以受控文件的方式发放至采控中心、品管部、制造部工程科等相关部门，并协助相关部门完成以下量产前的相关工作： A：协助营销中心将手工样品送给客户以得到对产品设计结果的最终确认； B：协助采控中心对产品所需外协的物料和模具等的加工工艺和要求等进行沟通、跟踪、协调以及对价格、质量、交期等的确定； C：协助品管部确立和制定对各种物料和定型产品进行检验、测试的要求、标准等所必需的表格和文件以及确定配备相应的仪器、仪表、量具和设施等，并对各种物料的首样进行鉴定确认； D：协助制造部建立完整的产品基础资料、合理的装配作业工艺文件、满足产量要求的装配流程以及合理配置生产所需的设备、设施、器材等； E：协助制造部工程科完成产品的各种包装物品的设计。 11.小批量试制 12.设计确认 13.设计更改 4.12.1设计更改的申请 A：凡涉及产品图纸、设计文件、工艺文件和产品的相关人员均可对设计中存在的缺陷及不足之处提出设计更改申请； B：因工艺调整、检测设备测试能力所限、采购或外协加工困难和用户反馈的有关设计缺陷，由相关部门提出设计更改申请； C：设计更改申请采用《内部工作联络单》的形式提出，由申请部门填写后转送开发部。 14.设计更改的确定、实施1.建模阶段: 建模阶段是根据结构实际形状和实际工况条件建立有限元分析的计算模型——有限元模型，从而为有限元数值计算提供必要的输入数据。有限元建模的中心任务是结构离散，即划分网格。但是还是要处理许多与之相关的工作：如结构形式处理、集合模型建立、单元特性定义、单元质量检查、编号顺序以及模型边界条件的定义等。 2.计算阶段:计算阶段的任务是完成有限元方法有关的数值计算。由于这一步运算量非常大，所以这部分工作由有限元分析软件控制并在计算机上自动完成。 3.后处理阶段: 它的任务是对计算输出的结果惊醒必要的处理，并按一定方式显示或打印出来，以便对结构性能的好坏或设计的合理性进行评估，并作为相应的改进或优化，这是惊醒结构有限元分析的目的所在。 注意：在上述三个阶段中，建立有限元模型是整个有限分析过程的关键。首先，有限元模型为计算提供所以原始数据，这些输入数据的误差将直接决定计算结果的精度；其次，有限元模型的形式将对计算过程产生很大的影响，合理的模型既能保证计算结构的精度，又不致使计算量太大和对计算机存储容量的要求太高；再次，由于结构形状和工况条件的复杂性，要建立一个符合实际的有限元模型并非易事，它要考虑的综合因素很多，对分析人员提出了较高的要求；最后，建模所花费的时间在整个分析过程中占有相当大的比重，约占整个分析时间的70%，因此，把主要精力放在模型的建立上以及提高建模速度是缩短整个分析周期的关键。CAPP的步骤共分为5步： 　　(1）输入产品图纸信息； 　　(2）拟定工艺路线和工序内容； 　　(3）确定加工设备和工艺装备； 　　(4）计算工艺参数； (5）输出工艺文件。 工艺设计是优化配置工艺资源，合理编排工艺过程的一门艺术，它是连接产品设计与产品制造的桥梁。工艺规程是进行零件加工的主要依据，工艺设计的主要任务是为被加工零件选择合理的加工方法和加工顺序，以便能按设计要求生产出合格的成品零件。 一般的工艺编制过程是： 按设计白图、零件清单进行工艺会审（工艺评定、工艺试验），制定工艺方案　　按设计蜡图、零件清单划分工艺路线　　按设计蓝图、零件清单编制工艺规程，选择加工方法，排出加工工序过程，选择各工序的加工余量、参数、刀具、工艺装备，绘制必要的工序简图，编制工艺卡片，计算工时定额，材料定额，编制工装汇总、工艺关键件明细表、外协件明细表、焊接件明细表、锻件明细表、热处理明细表等工艺文件。 　　工艺设计处于产品设计和加工制造的接口处，必须分析和处理大量信息，既要考虑产品设计图样上有关零件结构形状、尺寸公差、材料及批量等方面的信息，又要了解加工制造中有关加工方法、加工设备、生产条件、加工成本及工时定额，甚至传统习惯等方面的信息。工艺因素错综复杂，工艺理论又不成熟，因此说工艺是一个典型的复杂问题。 　　工艺设计受到诸如企业的生产环境、产品类型、制造资源、生产批量、工艺习惯、工艺方