翻译利用振动信号处理自动化轧机控制.docVIP

利用振动信号处理的自动化轧机控制数字化控制实验室公司罗德尼加利福尼亚州波特兰水泥工艺工程师采用许多不同的信号这些包括轧机功率，声音轴承压力和温度然而，在的几年中，一种新的技术正在出现使所有些的技术这项新技术是利用振动传感器数字转换器和数字信号处理（DSP）本文轧机振动分析和控制信号简短介绍用传统技术轧机振动瞬间估计和控制轧机填补水平自动化闭环控制。介绍基于壳振动监测 图2, 以安装在壳系统的两个传感器为例的三种不同的传感器校准 通过广泛的测试，我们发现，无论你用一个传感器在振动的相反区域进行同步采样，还是统计来自两个相距180°的传感器的瞬时振动， 检测到在两个信号之间只有细微的差别。这两种技术产生的结果相似，都优于基于填补水平指标的传统工业。这样的一个例子是一个趋势如图3所示。图3是2001年Cemex Tepeaca公司的数据。在这里，我们的壳系统专门和被认为是Cemex公司最好的基于扩音器的填补水平系统进行比较。Cemex企业工程师进行数个月的研究，包括非常详细的比较两个信号的灵敏度分析。Cemex公司得出的结论是，当对磨机进料进行比较时，基于振动的系统比声音系统要敏感2.71倍。当对轧机出料性能进行比较时，前者要敏感2.64倍。 图3，入口壳振动与麦克风补平监测 轴承座的振动监测 因为球撞击壳壁产生的振动是如此巨大，轴承座可以与壳系统以同样的方式来监测填补水平。这是三年前发现的在澳大利亚水泥公司的装置。当轧机在工作时，操作者把他的手放在轴承座和周围的磨机结构上，并发现了显著的震动，而当轧机停止运转时振动随即消失了。在此装置中，我们得到批准比较补平信号从轴承座盖上消失和比较从进气壳得到的信号。见图4传感器的位置。 我们观察到的是，这两个信号几乎相同，但轴承座略有较小的噪音。我们将此归因于轴承座盖相对于基于传感器的外壳来说，相当于一个更大的积分器。因为它是一个回升的点，轧机侧面上聚集了所有的振动能量。对面的球撞击在外壳上，信号仍然易受球撞击外壳靠近传感器的距离影响。这是一个随机的过程，在有些情况下，大量的球可能会直接打击整个传感器的外壳，但在其他情况下，他们也许会相互碰撞，而极少撞击内壳表面。这些球撞在外壳上，相当于打击，因此影响了振动传感器采样信号的功率。当你从轧机的对面测量振动， 这是一个比较嘈杂的信号。而在轴承座上，这种效果不太明显，因为距离轧机更远。你可以看到所有球撞击轧机外壳产生的振动这样一幅更完整的图画。 图4，典型的轴承座振动传感器的放置 除了观察在轴承箱上的信号噪音，我们还发现信号能量略有减弱和拿下一个壳相比时。这又是由于该传感器是离振动源（撞击点）更远。然而，由于我们没有能量供给约束，当他是一个壳系统的情况下，该系统被重新设计，所以比原来的壳基于硬件要敏感十倍。因此，我们现在可以检测到0.1％的填充水平变化和精度为+ / - 0.01 mA的电平输出为4-20mA的填充水平输出。 随着进一步的轴承座振动信号分析测试，