浅论小跳花预防方法.pdfVIP

第lo月功能性纺织品A纳米技术应用目讨会 浅论小跳花的预防方法 宋井荣 北京新北毛纺织染有限套司 受全球金融危机的影响，毛纺织面科¨场产品结构发生了变化．产品由纯毛产品转向了 毛涤混纺产品。市场对高支毛涤产品的需求呈现种上升趋势。对于以生产高档纯毛产品为 主的企业，在利用现有设备生产毛涤岛支产品时，遇到的丰要质量问题是织布车间的小跳花。 小跳花是散布在纵物表面很难彻底根除的顽疾，它直接影响菪精纺毛织品的产品质量。 小跳花是指某一根经纱没有随综框的起落而升降，在局部点或二点的经纱或纬纱没有被 织上，而是浮在布面L。当这种单根小跳托散布性呈现时就会影响坯布和成品质量。 1小跳花的造成原因： 1、经纱张力不致，张力偏小的经纱会造成梭口不清。 2、开IJ运动调节不当，梭口过小．或者开口时问与投梭时间没有配合好．投棱时问过V 3、经纱密度太大，经纱起落时被相邻的经纱粘连。 4、蒂弊，卷轴工序张山不匀．经纱部分松弛。 5、纱线上柯毛植，毛羽缠结．结头过大，纱尾过长等影响梭口清晰。 6毛涤产品在织造过程中反复摩擦产生静电，造成梭口不清晰。 2织机参变数 为了更好地解决生产中竭到的问题．我们有必要对织机的性能和特点进行分析。织机主 要由开口、引纬、打纬、卷取、送经五大机构组成。此外，织机还有固定参变数和可变参变 数，它直接影响织机的效率和产品质量。固定参变数是抉定织机本身构造的。通常在织机运 转生产过程中是不 调辖和不改变的。如 胸粱高度、筘座摆动 过程，钢筘与走梭扳 夹角、生梭板和钢筘 萨心 弧度等。这些参数是 在设计织机时已确 艘，。 定了的。而可变参变 冬， 《 数是随着织物组织 结构等不同而改变 经位置线示意图 的。如经位置线、综 平度、梭u高度和经 纱上机张力等。这些 第10届功能性纺织8＆纳米技术应月研讨☆ 参数可以在上机时进行调整，也可以在上机后进行调整。一般在生产中所讲的“织造参变数” 是指可变参变数。 (一)、经位置线——是指综平时从胸梁开始到织口、经过筘、综、经停片到后梁握纱点 为止的一段经纱所她的位置线。从织机L面看．应合理确定经轴绕纱宽度，以使边经在筘齿 址折角最小，受摩擦小，以减少断边。 从织机侧面看，应尽奄做到： 1、综平时，经纱在综眼处曲折虽小； 2、投梭时，下层经纱与走梭扳平行； 3、使经纱在经停片处保持一定的曲折．咀便梭口近于对称。 调节经位置线．可以改变后粱、经停架或筘座的高低来选到，生产中以改变后粱高低为 主， 经位置线决定着梭口上下层的张力分布。若经位置线成一直线时，梭【]上下层经纱张力 致．则断头率最低。若后粱高于胸粱时，则梭口下层经纱张力比上层大，打纬时张力小的 上层经纱能稍许活动，从而使经纱在织物上配置得更加均匀，可防止筘痕的形成，并使织物 表面丰满，因此，在织平纹织物时多采用。当后粱略低于胸檠水平10-20ml_1．，或使经位置线 成一直线，此时上下层经纱张力差异并不大，织物的强力可能达到最高，织物的外观既能保 证纹路请晰而明显，又能获得匀整的布面。网此，对于要求纹路清晰的斜纹织物，多采用等 张力梭口，如织2，1单面华达呢，为减少小跳花织疵，采用反织时，应使后粱低于胸粱的等张 力梭口的经位置线。 (二)、综平度——是指综平时(经纱闭合时)织口到筘的距离，是用来测量织机开口 早晚的种方法。综平度大表示开口早，综平度小，表示开口晚。综平度太时，经纱交叉角 大，打纬时彝纱张力大，纬纱到织u后不易回退，易得到较丰满的织物外观。一般来说，织 斜纹比织平纹织物时，要求综平度小。纱支粗．组织紧密，纬密A的织物．综平度要适当大 些。综平度太小通常选用的范围：平纹织物30_40毫米，斜纹2卜30毫米。 综平度的大小，对织物经纬的缩率、强力、织机断头都有影响．因此，要根据使用的织 机、原料等具体情况适当确定。 (三)、打纬角——是指打纬时织物与筘之间形成的夹角，