34.振动时效过去、今天与未来.pdfVIP

振动时效的过去、今天和未来 胡晓东 （北京翔博科技有限责任公司） 金属工件在铸造、锻压、焊接和切削加工和使用过程中，由于受热冷、机械变形作用， 在工件内部产生残余应力，致使工件处于不平稳状态，降低工件的尺寸稳定性和机械物理性 能，使工件在服役过程中产生应力变形和失效，尺寸精度得不到保证。为了消除残余应力， 过去通常采用热时效和自然时效。然 这两种方式却都存在诸多弊端：自然时效周期太长， 占地面积大，不适应大批量生产；热时效使用费高，且占地面积大，辅助设备多，耗能高， 炉温控制难度高，工件易氧化，增加清理工作量，且易因受热不均致裂，并在冷却过程中产 生新的应力，此外，热时效处理劳动条件差，污染环境，机械化自动化水平也不高。振动时 效显著节能、降低成本、缩短周期。与热时效相比，振动时效节约时效成本90%以上，节能 95%以上，节约投资90%以上，自然时效周期要半年或两年，热时效需 1-2 天， 振动时效 通常仅需半小时，最长不超过1 小时。设备轻便易携，工艺简单，适应性强，自动化程度高， 不受工件大小、重量、地 限制。 振动时效适应现代工业社会对能源和环保的要求。它在某些方面已有取代传统热时效的 趋势，成为一种革命性的高新技术。已引起机械制造业的极大关注和兴趣。近二、三十年来 在世界范围内得到更为广泛的应用。 1 动时效概述 １．1 振动时效原理 振动消除应力简称VSR （Vibratory Stress Relief），它是利用一受控振动能量对金属 工件进行处理，达到消除工件残余应力的目的。 国内外大量的应用实例证明，振动时效对稳定零件的尺寸精度具有良好的作用。然 ， 对于振动时效稳定尺寸精度的机理，迄今为止尚无系统的、满意的解释。 从宏观角度分析，振动时效使零件产生塑性变形，降低和均化残余应力并提高材料的抗 变形能力，无疑是导致零件尺寸精度稳定的基本原因。从分析残余应力松弛和零件变形中可 知，残余应力的存在及其不稳定性造成了应力松弛和再分布，使零件发生塑性变形。故通常 采用热时效方法以消除和降低残余应力，特别是危险的峰值应力。振动时效同样可以降低残 余应力。零件在振动处理后残余应力通常可降低20-30%，有时可达50-60%，同时也可使峰 值应力降低，使应力分布均化。 除残余应力值外，决定零件尺寸稳定性的另一重要因素是松弛刚性，或零件抗变形能力。 有时虽然零件具有较大的残余应力，但因其抗变形能力强， 不致造成大的变形。在这一方 面，振动时效同样表现出明显的作用。由振动时效的加载试验结果可知，振动时效件的抗变 形能力不仅高于未经时效的零件，也高于经热时效处理的零件。通过振动 使材料得到强化， 使零件的尺寸精度达到稳定。 从微观方面分析，振动时效可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加应 力。众所周知，工程上采用的材料都不是理想的弹性体，其内部存在着不同类型的微观缺陷， 铸铁中更是存在着大量形状各异的切割金属机体的石墨。故 无论是钢、铸铁或其他金属， 其中的微观缺陷附近都存在着不同程度的应力集中。当受到振动时，施加于零件上的交变应 力与零件中的残余应力叠加。当应力叠加的结果达到一定的数值后，在应力集中最严重的部 位就会超过材料的屈服极限 发生塑性变形。这塑性变形降低了该处残余应力峰值，并强化 了金属基体。 后，振动又在另一些应力集中较严重的部位上产生同样作用，直至振动附加 应力与残余应力叠加的代数和不能引起任何部位的塑性变形为止，此时，振动便不再产生消 除和均化残余应力及强化金属的作用。 图1 为振动时效工艺处理现场。 图1 振动时效现场 控制器：控制激振器产生所需振动能量、频率的设备。 激振器：刚性连接在工件上，产生激振力，带动工件产生振动的设备，由电机与偏心轮 组成。 传感器：获取工件受振能量信息的设备。 1．２ 振动时效对材料性能的影响 在生产实践中发现，振动时效不仅可以消除工件的残余应力，振动时效后工件的强度指 标也有很大提高。这就启发我们，对工件进行振动处理，从 使材料得到强化。 振动强化就是使工件受外部循环载荷进行受 迫振动，激振力来自激振器的偏心部分。这是一 个多自由度、有阻尼系统的受迫振动问题。为了 便于分析，我们将系统简化为单自由度、有阻尼 系统的受迫振动来进行分析，其力学