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外文资料译文 冲 裁 冲裁是利用模具使板科产生分离的冲压工序，包括落料与冲孔。它可以制成零件，也可为弯曲、拉延、成形等工序准备毛坯。 从板科上冲下所需形状的零件(或毛坯)叫落科。 在工件上冲出所需形状的孔(冲去的为废料)叫冲孔。 如图I一1的垫圈，即由落科与冲孔两道工序完成。通过生产实践，我们对冲裁工序及其模具结构有了一定的了解，但感性认识上升到理性认识，才能真正了解冲裁过程的本质，更好地制定工艺和设计模具。下面就冲裁变形过程、冲裁件质量、冲裁模刀口尺寸设计及冲裁模结构设计等问题进行分析讨论。 . 第一节 冲裁变形机理 冲裁过程 由图1—2所示的冲裁变形过程可以看出，凸模与凹棋组成上下刃口，材料放在凹模上，凸模逐步下降使材料产生变形，直至全部分离完成冲裁。随着凸模作用在材料上的外力在数量上的变化，材料上的外力在数量上的变化，材料内部的变形不断发展。 整个冲裁过程的变形分为三个阶段(图1—2)。 1、弹性变形阶段 凸模接触材队由于凸模加压，材料发生弹性压缩与弯曲并挤入凹模洞口。这时材料内应力没有超过屈服极限，若凸模卸压，材料即恢复原状，故称弹性变形阶段。 2、塑性变形阶段 凸模继续加压，材料内应力达到屈服极限，部份金属被挤入凹模洞口，产生塑剪变形，得到光亮的蛆切断面。因凸、凹摸间存在间陷，故在塑剪变形的同时还伴有材料的弯曲与拉伸。 3、断裂分离阶段 外力继续增加材料内应力不断增大，在凸、凹模刀口处由于应力集中，内应力首先越过抗剪强度，出现微裂。模继续下压，凸、凹模刃凹处的微裂不断向材料内部扩股，材料随即被拉断分离。如凸、凹模间隙合理时，上下裂纹互相重合。 应力应变状态 进一步分析冲裁时变形区的应力应变状态，有助予对冲裁过程的了解。在凹模和凸模刃口的联线上取’单元体“，其应力应变图如图1—3所示。从图中可看出，似 金属断裂线AB即刃口联线)成45度。的主铀方向I是拉应力与拉伸变形，拉应力使金属纤维伸长； 与其垂直的主轴方向2是压应力与压缩变形，使纤维受压挤；在切线方向的应力与应变很小，略去不计；与主应力方向成45。方向为最大剪应力方向而凸凹模之间存在间隙，使金属伸长并撕断，致使破断裂面粗糙，并带有毛刺。 上述冲裁变形过程还可通过冲裁力的变化曲线图中得到确认。图2-9（教材），是冲裁厚为3毫米的材料时冲裁力与凸模行程的关系曲线。从图中可看出： 在冲裁过程中冲裁力的大小是不断变化的。AB段相当于冲裁的弹性变形阶段，BC段为塑性变形阶段。当材料内应力达到抗剪强度时材料开始产生裂纹，CD段为裂纹扩展直至材料分离的断型阶队,DE段位推出材料件推出凹模口。 剪切断面分析参见2-10图 上述冲裁变形过程得到的冲栽件断面并不是光滑垂直的，断面存在三个区域，即圆角带、光亮带与断裂带。 圆角带是在冲裁过程中塑性变形开始时．由于金属纤维的弯曲与拉伸而形成的，软料比硬科的圆角大。 光亮带是在变形过程的第二阶段金属产生塑剪变形时形成，有光滑垂直的表面，光亮带占全断面的1/2~1/3，软材料的光亮带宽，硬材料的光亮带窄。随材料机械性能，间隙，模具结构变化。 断裂带相当于冲裁过程的第三阶段，主要是由于拉应力的作用，裂纹不断扩民金届纤维断扩展，故表面极糙不光滑，且有料度。在冲孔的断面上同样具有上述特征，只是三个区域的分布位置与落料相反。 冲裁件除断面粗拖有维度外，还有点穹弯、不平整，端面有毛刺，所以冲裁只适用于一股要求的冲裁件。 模具毕业设计工作室——专业定做模具设计,包括模具毕业设计和课程设计,同时有大量的现成的设计出售。QQ：1296369724?，手机 其他机械毕业设计：/ 因为真诚，所以信任！因为专注，所以专业！因为专业，所以信赖！? 淘宝店铺：/ 冲裁时不仅要求次冲出符合图纸形状叫零件，还应有一定质量要求，冲裁件质量是指切断面质量、尺寸精度及形状误差。切断面应平直，光洁、无裂纹和撕裂、夹层等缺陷、毛刺小零件，表面应尽可能平坦，即穹弓小，尺寸精度度保证不超出图纸规定的公差范围。 影响冲裁件质量的因素很多，从生产实际知道，凸、凹模间隙大小及力的均匀性、模具刃口状态、模具结构与制造精度、材料品质等，对冲裁件都有影呐。但我们必须从其中找出对冲裁质量起着决定性作用的因素。间隙就是一个。 1对冲裁断面质量的影响 比较平直、光洁，且无毛刺。在这种情况下零件断面质量认为是良好的。 当间隙过小时，则上下裂纹互不重合。 当间隙过大时，裂纹也不重合。（参见2-11） 若间隙分布不均，局部毛刺，磨损不均，加剧，所以间隙不仅要选用合理，而且在制造和调整冲模时保证间隙均匀。 2.间隙对尺寸精度的影响 冲裁件的尺寸精度指冲件的实际尺寸与公称尺寸的差值，差值越小则精度越高。这个差值包活两方面的偏差，一是冲裁件与凸模或凹模尺寸的偏差，一是模具本身的制造偏