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合金工艺操作规程 1 使用材料 序号 使用材料名称 相关标准 主要技术要求 1 电炉铁水 C：3.3～3.5%；Mn≤0.40%；P≤0.070%；S≤0.025% 2 硅铁 GB2272-87 FeSi75AI1.0-A 3 球化剂 GB4138-84 Mg≥7.5%；Ca≥3.5%；Si≥38%；稀土、Ba：1～2% 4 废钢 — — 2 使用设备 序号 设备名称 规格型号 数量 1 电炉 5t，8t 各1 2 天车 15/5吨 1 3 球化包 根据管铸件规格选定 15 4 平车 50吨 1 5 水泵 - 2 3 作业方法及条件 分类 作业方法 作业条件及要求 生产准备 接班准备 接班前了解上班的生产、质量情况并提出本班要求 球化包呈暗红色、备一炉成份合格且温度合适的铁水，硅铁、样勺、测温枪等准备好 检查设备状态和工艺条件 接班后检查设备运行状况和工艺条件（铁水成分、温度、球化包、原材料、生产工具等）的准备情况。 由合金工对各自负责的设备进行检查 正式生产 取电炉样 由合金工取一个电炉原铁水样，取样的位置在炉子中心线到炉壁二分之一处，取样深度在300mm以下，并送去光谱分析，根据工艺要求判断是否需要进行调整。 取样及时、准确、无夹渣 出铁球化 球化处理前凉包用1450℃以上的高温铁水烫包，时间不少于5分钟，使包衬呈暗红色；准确称量球化剂、硅铁，加入球化包中。炉前工与天车工相互配合，按定量倾出铁水，出铁完毕后，铁水液面离包口不少于500毫米。 出铁温度符合要求：1450～1480℃ 取球化样 球化完成，天车开到扒渣平台扒渣、取样，取样要有深度，大于300mm，试样表面不得有夹渣等缺陷。迅速将球化样冷却、磨平，送到光谱室分析，报清包号，成分合格用天车吊到手工或消失模浇注，并由浇注工检测温度是否合格，根据光谱分析的成分，及时调整球化剂、硅铁的加入量。 铁水平均温度1360～1460℃ 球化后铁水成分要求： 合格铁水：C：3.15～3.35%；Mn≤0.40%；P≤0.10%；S≤0.015%；Si：1.80～2.10%；残Mg：0.080～0.120%；CE：4.30～4.60% 生产结束 下班前整理好操作记录并签字后，及时上报工部，各岗位做好交接班工作。 下班时做好卫生清理和设备维护保养。 班后会分析和总结本班当班的生产、质量、人员表现和工艺纪律执行情况。 4 质量控制标准 生产工序 控制项目 控制标准 控制周期 控制 方法 负责人 异常时 措施 记录 熔炼 调频炉铁水成分 C：3.15～3.9%；Mn≤0.40%；P≤0.070%；S≤0.015% 每包 取样光谱分析 合金工 调整 工频炉操作运行记录 球化处理 球化铁水成分 Mn≤0.40%；P≤0.07%；S≤0.015%；C：3.55～3.95%；Si：2.10～2.60% 残Mg：0.07～0.12% Cr≤0.060% CE：4.30～4.60% 每包 取样光谱分析 合金工 退铁 铸（管）件球化操作原始记录 5 产品相关标准 GB2272-87 FeSi75AI1.0-A 6 工作时注意事项 6.1 出现工艺、质量等问题时及时反馈信息。 6.2 如果球化后光谱化验成分不合格，接到光谱室的通知后，应立即确认，如果铁水未浇注，则及时追回，并填写不合格铁水追踪卡交回光谱室；若铁水已经浇注，则应该及时通知浇注工在相应的管铸件上打标记，追回未浇完铁水，组织炉前出铁保证下道工序正常生产；填写不合格铁水追踪卡并传给手工或消失模，由其提供追踪范围并在追踪卡上签字认可。 6.3 如果铁水在天车上的停放时间超过10分钟，则必须追回重新球化处理，温度不够的铁水回炉。 6.4 如果出现S高，通知工部，查清电炉铁水硫高原因，向工部领导汇报并用加废钢铁或球化的方法脱硫。 6.5 成分不符合标准的一律不许出铁。 6.6 炉内温度不许超过1580℃。 6.7 不许加带有油污潮湿的废钢和水泥管件。 6.8 出现电器，液压或机械故障时及时通知维修处理。 7 应急措施 7.1 设备出现故障，立即通知维修、调度，采取应急措施。 7.2 出现安全事故，要及时报告，同时采取临时措施或送往医院，保护好现场。 7.3 若发现漏炉或漏电流急剧升高，一般情况下电源自动断开，这时应立即组织尽量将铁水倾出，再做相应的处理。 7.4 当出现全停电时，应先把电炉所有开关和手柄恢复零位；一般情况下电炉备用泵会自动启动，如果备用泵不能启动，则应打开事故水阀门，并关闭相应阀门只冷却炉体，如无事故水，则应立即通知维修并检查水泵房和冷却塔处的事故水阀门。 7.5 电炉放炮：当确定是母线铜排放炮时应通知值班电工检查焦木是否烧糊，去除烧糊部分和杂物灰尘后才能送