高温流化床乳化相与浸没表面间传热过程的数值模拟.pdfVIP

第6卷第3期 过程工程学报 、，01．6NO．3 2006 2006年6月 TheChineseJournalofProcess June Engineering 高温流化床乳化相与浸没表面间传热过程的数值模拟 王立1， 吴平2 (1．北京科技大学机械工程学院，北京100083；2．北京科技大学应用科学学院，北京100083) 摘要：应用建立的高温流化床乳化相与浸没表面间传热的表面一颗粒一乳化团理论模型，针对9种GeldartB类粒子 高温流化床乳化相与浸没表面间的动态传热过程进行了数值模拟，发现在距浸没表面1个粒径范围内，乳化相的不均 匀性和温度分布的不均匀性非常显著；随着乳化相在表面停留时间的延长，乳化相与浸没表面间的换热系数减小，在 接触时间较短时换热系数下降较快．对于所用GeldartB类粒子和950℃床温，传导换热系数占总换热系数的 85％-一45％，辐射换热系数占15％45％，对流换热系数一般占10％左右；在粒径小于0．6mm时，对流换热对总换热 的贡献相对很小． 关键词：流化床；乳化相；浸没表面；传热；模型 中图分类号：TF066．21文献标识码：A 文章编号：1009—606X(2006)03—0339—08 1 前言 化团处理．模型中包含了流化介质、固体粒子物性参数 和流化床操作参数，基本没有经验参数，从而提高了模 鼓泡流化床与浸没表面间的传热问题一直是流化 型的实用性．将该理论模型应用于流化床与水平管间的 床工业应用和研究者非常关注的问题．鼓泡流化床系统 传热，模型预测值与文献实验数据符合良好．上述模型 因涉及气泡动力学过程，其流动是非常复杂的．研究者 的差异表明，鼓泡流化床与浸没表面间的传热问题还需 已经提出了膜模型[1]、乳化团模型【2卅、颗粒模型嘲、气 要深入地了解与认识． 固体迭层模型【61、欧拉方澍71、拉格朗日方澍81、表面一 乳化相是流化床与浸没表面间传热的直接参与者， 颗粒一乳化团模型[9】等许多不同数学模型来估算流化床 对乳化相与浸没表面间传热过程的了解，有助于更深入 与浸没表面间的换热系数．膜模型假设浸没表面上存在 地探讨流化床与浸没表面间的传热机理和促进工业实 一层流体膜，流化的粒子冲刷这层膜使之减薄，从而使 际应用．由于任何接触式测量都会对流化床中的局部流 传热热阻减小．这种模型由于仅考虑了气体对流传热的 动特征和传热过程产生较大影响，而非接触测量又受到 作用，忽略了粒子热物性对传热的影响，模型预测值与 固体颗粒的阻挡，因此对乳化相与浸没表面间换热的动 实验结果符合不好．乳化团模型将乳化相处理成具有均 态过程进行实验观察还较为困难．此外，乳化相与浸没 匀性质的连续介质，颗粒模型将乳化相处