动触头挤压成型模具设计【精选】.pdfVIP

2014．NO．09 机械与 自动化 JournalofHenansciencean 动触头挤压成型模具设计 邢军伟 孙长平 刘 恒 郭会勇 卢 鹏 (河南平高电气股份有限公司。河南 平顶山 467001) 摘 要 ：本文设计出了加工切削量少、生产效率高的触头挤压模具，采用冷挤压成形工艺直接挤压成型．改善了零部件性能的同 时降低 了生产成本 关键词 ：高压开关：触座：模具 中图分类号：TG376 文献标识码：A 文章编号：1003—5168(2014)17—0107—01 1 挤压成型 动触头为高压开关中的主要零部件，种类多而且需求量大， 如下图1所示。该零部件传统的加工方法为切削加工．材料浪费 严重，生产效率低 ，本研究采用冷挤压直接成型。 图3 凸模 图4 凹模 图5 凹模 紧固圈 2 挤压成型模具结构设计 考虑到液压机行程模具设计的总高度在600mm。挤压成型 为正挤压 ，设计的模具装配结构 ，如下图6所示。 图 1 小触座 1．1 成型工艺设计 动触头材料为T2紫铜 ，因为是高压开关用，所以表面质量 要求较高。模具设计时对模具表面要求高，并且要设计合理的锻 坯过渡圆角。计算出坯料可选择~105x10管材_ll。设计出的动触 头锻坯如下图2 1．上模板 2．垫板 3．凸模 固定 圈5．凸模 6．凹模紧固圈 7．垫板 8．下 模板 9．顶环 10．顶杆 11．丁贞板 12．螺钉 13．螺栓 图6 触座挤压模具 模具装配到液压机上后 ，利用对中工装对中，后再在凸模、 凹模内表面涂抹锻造石墨乳圆。坯料放入模具内部，开启液压机 挤压成型，过程中依靠液压机限位装置定位。成型后依靠顶出缸 带动顶板顶出零件 ，后再机械加工工艺角等部位成型零部件。 3 结论 本文设计的动触头挤压模具与以往的切削加工成形及模具 闺 2 锻件设计 图 设计 比较优点如下：(1)采用了冷挤压一次成型工艺 ，大大节省 单位挤压力 P=PF=znoF=1-3×3×22O×(—136z-94Z)x,．n-一= 了生产时间。(2)模具设计过程中采用组合凹模机构 ，增强了模 6509KN)依据挤压力及设备条件选 315T油压机。 具的互换性，简化了装配工艺，降低了后续同类模具制造成本。 其中，P一总挤压力 ，N；p一单位挤压力 ，MPa；Z一模具形状 系数；n一挤压方式及变形程度修正系数 ；一挤压前材料的抗拉 参考文献： 强度，MPa；F一