钢液RH-PTB精炼过程中的传质特性.pdfVIP

第18卷专辑 中 国 稀 土 学 型：!!!竖：!竺竺 ：型墅坚生竺里!!翌竺塑坠坚曼坚型塑￡坚翌曼 !!￡：!鲤 钢液髓_PTB精炼过程中的传质特性· 魏季和，王淼1，郁能文 (上海大学材料科学及工程学院金属材料系，上海200072) I●在线尺寸为∞t硎装置1／5的水模型中研究了肼一PtB(】更噎粉)精蠊过程中橱液和糟剖■粒问帕传质特性．以分析纯氯化钠糟怍 糟剂．嗣定了渍体一的惜雁系蠹I．结果表明．在本工作条件下．藏体■的传质熏敷舶提升气体畋^量、上升管内径、环漉量和糟荆牲 度的增大而增大，瞳下降瞥内径增大而减小．其值在(1．3817．30)x10^l，5范围内．得到了相应的无量纲关系． 关t胃，朋过毫．圈书B糟炼．舅藏和糖粒问的传曩特性．木羹拟 RH．—m等。由于RH过程中钢液独特的流动和混合特性，与钢包喷粉或V0】)—PB相比．蹦过程中的喷 粉具有显著的优点，能提供更好的精炼条件。钢液和粉剂颗粒间的传质在很大程度上决定着RH喷粉精炼 的效果。本工作采用线尺寸为90tRH装置1，5的水模型研究了RH_椰过程中钢液和粉剂颗粒间的传质 特性，测定了液体侧的传质系数，考察了主要工艺和结构参数的影响，找出了相应的无量纲关系式。 1实验原理及方法 粉剂颗粒在液体内溶解的传质速率为： 西，砌f=^置西(【％司f一【％吼}，100 (1) 由溶解过程中溶质的质量衡算可得固体颗粒溶解的质量速率为： 曲喝渺=Mn(【％日。一【％司，)，【％妇，一【％11J (2) 取【％|1产【％％【％见=【％n。对球形颗粒，由相应的溶解线速度幽协可得： 七=(，o一，矗玮{【％司。一【％司，)，(帏(|[，嘲，一【％司，}) (3) 只要测得【％n和相应的，|即可由上式得^。 压力保持为9．79×lO‘Pa。待吹气量和真空室内压力稳定后，从真空室顶部喷吹59粉剂，氩气流量和喷欢 积分布曲线确定了每一粒度区间内的矗。每种工况下重复测量3．5次。实验的条件汇于表1。 2实验结果 再次用直接法[1】测定了环流量，所得结果与文献【1]给出的关系式相符：Q目．髂Q，”风o—D，m。本工 作对所有工况下的环流量均直接以此计算之。经顶枪喷出的氯化钠粉进入真空室熔池后，从下降管进入 钢包，在循环流动中逐渐溶解。当电导率达最大时，可认为这些氯化钠粉粒已全部溶解，即忙0。根据电 导率曲线确定了氯化钠粉剂从喷入水溶液起到全部溶解后传输到电导探头处的时间。以氯化钠饱和水溶 液的电导率值为基准，由测得的电导率峰值确定了下降管下方环流液体的瞬时浓度。取n司．165蛐一21 部分结果以I=r(QJ的形式示于圈2。在本工作条件下，t在1．36×1旷-7．3呶104m，s范围内。 3结果分析与讨论 +胃寡自蒜科学基叠夤助谭蠢(Hm驰●7帅16)I．瑰在上海宝山相tt薹圃)甚司 作者蕾舟：■季和t1钳})，男．江苏无■人，教授．博士生导师 魏乖和等钢液硎一m精炼过程中的传质特性 187 在珥和珥一定的情况下t七随“的增大而增大。幺是影响。的～个重要因素。改变9即会改变 图la)水模拟实验用舳一P他摸型装置示意图段b)RH川B模型尺寸()棚Ⅱ) 表l瑚硼实验所用的工况 上升臂径口。髓 下砰昔径D^c_ 喷气量，。lNd一／-in 粉剂平均直径矗×lo‰ 5 5 14．667 18．333 23．8∞ 0．806 0．513 咀339 0．216 5 6 146前 183船 23．∞3 O．∞6 O．513 札3靼 5 7 14667 18333 23833 O806 O513 m339 6 5