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《铸造技术~08／2010 生产技术与经验交流 ·l111 · 3 结语 蠕化剂的加入量，合金中的残留稀土量应0．05 ；为 蠕墨铸铁的生产工艺要求严格 ，控制范围窄，生 防止出现反 白口现象，可提高铁液的出炉温度 ，降低铁 产中稍有疏忽，就会形成灰 口铸铁或球墨铸铁组织 ， 液中的含硫量，减少蠕化剂中稀土含量，减少蠕化剂的 导致蠕化处理失效 。有时尽管铁液化学成分控褂得很 加入量；孕育处理后快速浇注，防止蠕化和孕育衰退。 严格 ，如处理包温度过 高，加人的一部分蠕化剂会变 (3)尽量不使用重熔多次的回炉料 ，孕育剂和蠕 成熔融状态粘在包底 ，结成大块，这 时由于蠕化剂未 化剂需烘干。出炉铁液表面用焦炭粉或煤粉覆盖 ，并 能充分发挥作用而导致蠕化失效 。将蠕化剂加入包底 在覆盖的珍珠岩上再加一层草灰 。浇注温度不得低于 后，若未覆盖好 ，当铁液冲人包 内后，蠕化剂就会漂 1350℃，采用快速顶注浇注，并设置溢流排气 冒口， 浮在铁液表面上 ，造成严重烧损。若处理温度过高， 以增加排气 。 由于镁迅速汽化 ，使铁液的残留镁过少 ，导致处理失 效 。在有些包次 中发现，有球状石 墨、蠕状石墨和片 参考文献 状石墨共存 ，这是温度过低 、镁的搅拌作用不彻底而 [1] 盛 达 ，颜丙祥 ，贾志杰．高温下奥贝蠕铁 的组织和性能 出现的偏析 。如果蠕化剂加入量过大，或处理时铁液 [J]．钢铁研究学报，1997，9(1)：37-41． [2] 张伯明．蠕墨铸铁最新发展[J]．现代铸铁，2006，(1)：12—19． 量偏少 ，就易出现球状石墨。操作应细心，扒渣要干 [3] 张忠仇 ．关于蠕墨铸铁标准 的几点看法 [J]．现代铸铁 ， 净 ，以免铸件产生夹渣缺陷。控制好以上问题 ，就能 2006，(1)：20—25． 生产出综合性能 良好的蠕墨铸铁。 E4] 万仁芳．从汽车行业 的发展看蠕墨铸铁 的应用前景[J]． (1)为防止产生皮下气孔 ，应控制湿型砂的水分 现代铸铁 ，1999，(4)：5-9． 在 6 以下 ，湿型砂中加煤粉以加强砂型的排气 ，并在 面砂混砂 时加 0．2 ～0．3 的纯碱 ，应选择粒度较 收稿 日期：2010—05—26； 修订 日期 ：2010—06—25 粗 、含泥量少的硅砂作原砂 。 作者简介 ：王凤娟 (1962一 )，女 ，河北石家庄人 ，副教授 ，硕士．主要从事 (2)为防止石墨漂浮，配料时应严格控制碳当量和 机械制造方面的教学和科研工作 ． AutoOAD在铸造工艺设计中的应用 李 云 ，孙 锴 ，官晓华 (1．烟台鲁宝有色合金有限公司，山东 烟台 264002；2．烟台二 中，山东 烟台 264000) ApplicationofAutoCADOnFoundryTechnologyDesign LIYun 。SUN Kai，GUAN Xiao-hua (1．YantaiLuBaoNonferrousAlloyCo．，Ltd．，Yantai264002，China；2．YantaiNo．2M iddleSchool，Yantai 264000，China) 中图分类号 ：TG24 文献标识码 ：B 文章编号 ：1000—8365