微生物脱硫的研究现状和展望.pdfVIP

大多伦多大学开发的BIOX工艺等。近年来我国已研制成功利用菜籽油、大豆油、米 糠下脚料和野生植物小桐籽油等为原料生产生物柴油的工艺，并相继实现工业化。 这些生产工艺除Esterfip-H工艺外，对生物柴油的精制一般都采用水洗干燥工 艺的生产工艺路径，一次生产中产生的废液量均大，容易对环境造成二次污染，因此 研究改进生物柴油的后续水洗工艺对生物柴油的环保生产具有重要意义。本试验以精 制棉籽油为原料采用化学法生产粗生物柴油，以酸式硅酸镁为吸附剂，研究吸附剂的 适宜使用温度和用量，寻找吸附剂的最适使用条件。 试验方法：将适量的棉籽油与溶有氢氧化钠的甲醇按最佳配比混合反应，反应结 束后将分离得到的粗生物柴油闪蒸除去甲醇，采用正交法试验方案，取适量闪蒸液分 和25min后用1um过滤精度的过滤介质过滤，对得到的生物柴油进行游离丙三醇、 总丙三醇、闪点、40*(2动力粘度、硫含量、十六烷值等指标枪测，以闪蒸液的水洗干 燥样作对照与美国生物柴油标准ASTMD6751进行比较。 试验结果表明：对棉籽油制备的生物柴油，用1．5％和2％吸附剂在70。C温度下搅 拌处理20～25min后的产品质量明显强于吸附剂其他处理方式得到的生物柴油产品质 D6751的相关要求。从节约生产成本和 量，主要指标能达到美国生物柴油标准ASTM 提高经济效益的角度出发，使用1．5％的吸附剂在70℃温度下搅拌处理20min的生产 工艺是生产可采用的环保改进工艺路径。 微生物脱硫的研究现状及展犟 李焕杰李信 (中国农业科学院研究生院北京100081) 石油、煤等含硫燃料的燃烧导致有毒的硫氧化物释放到环境中，严重污染了空气， 成为酸雨形成的主要原因之一。另外，硫的存在对石油加工过程及其产品应用也有很 大的危害，如腐蚀金属设备、导致催化剂中毒，损坏汽车尾气排放系统的催化转换器 等。 ‘国家“863”高新技术计划课题 含硫化合物在高温、高压、氢气和金属氧化剂存在的条件下进行脱硫反应，本身转化 为芳烃留在油相，硫则以硫化氢的形式脱除出去。优点是技术成熟，处理量大，产品 质量好，同时脱除石油中大部分简单含硫化合物。但该方法在进行深度脱硫时，存在 局限性，如条件苛刻，操作费用高，很难将DBT等杂环有机硫化物中的硫脱除，且产 物H2S会给环境造成二次污染。因此，开发对石油产品进行低成本、高效率，低污染 的深度脱硫方法就成为国内外研究的热点。 石油深度脱硫新技术，备受国内外研究者的青睐，其优点在于选择性高，灵活性好， 在常温常压下就可以进行，能耗低，脱硫途径为专一性“4S途径”，不降低燃料的燃 值；而且脱除的硫为水溶性，有利于回收和环保。但微生物脱硫的研究还在中试阶段， 尚未工业化。为此，各国研究者进行了多方面的研究，致力于加速工业化进程。 本文简述了近年来微生物脱硫的研究进展，从微生物脱硫机理，脱硫菌的筛选及 提高生物脱硫活性等方面阐述国内外的研究工作，并分析了生物脱硫在工业应用上的 前景和面临的挑战。尽管生物脱硫技术具有诱人的工业应用前景，但BDS技术总体上 还是处于研究开发阶段，仍然面临许多挑战。目前的研究结果已展示了BDS的应用前 景。随着基因工程的应用，将会有更多更先进的手段用于脱硫基因的研究，脱硫工程 菌终将走进市场，使BDS技术成为本世纪油品精制的有效途径之一。我国石油炼制行 业普遍面临深度脱硫问题，加氢脱硫(HDS)技术已经有几十年历史，生物脱硫虽然刚 刚起步，但在菌种筛选和基因改良方面已有良好的进展。国内生物技术在石油化工领 域的应用有一定的基础，应该联合攻关，有计划、有步骤地实现产业化。 铜硫化矿生物堆浸研究进展 曾伟民邱冠周 0083) (中南大学资源加工与生物工程学院 长沙41 当前全球高品位铜矿资源日益短缺。传统的火法炼铜工艺不仅环境污染大、还不 ‘国家自然基金创新研究群体科学基金项目(编号，国家重点基础研究项目(编号：2004CB619204) 97