CRP法制备半固态浆料过程中熔体流动速度对浆料组织影响.pdfVIP

——半固态加工 20q／年中国压铸、挤压铸造、半固态加工学术年会专刊—— CRP法制备半固态浆料过程中熔体流动速度对浆料组织的影响 曾怡丹”张志峰1梁博‘徐骏1石力开1 (1．北京有色金属研究总院国家有色金属复合材料工程技术研究中o；2．内蒙古工业大学材料学院) 摘要通过改变熔体进人反应器的速度，研究了CRP制浆方法中熔体流动速度对浆料组织的影响。试验结果表明，随着 熔体流速由O．24rn，s增加到0．35-n／s，浆料中初生相由较租丈的蔷薇花状转变为细小的蔷薇花状与近球状的混合体，当 流速进一步增加到0．43n∥s，初生相又变成粗大的蔷薇花状。对熔体的传热进行分析后认为，浆料组织的差异，主要是由 熔体在反应器内过冷程度不同造成的。要获得最大程度的过冷，熔体的流速与反应器结构及散热能力应该有一定的最佳 配合范围。 关键词半固态浆料；CRP法；熔体流动速度 中图分类号TG249 文献标志码A文章编号2007(S)-0408-02 Rehoconvertion CRP(ContinuousPrDCeSS)是由WPI 的Findon等人提出的一种半固态流变成形的制浆方 法…，其制浆设备简单、成本低，可以连续制备半固态 浆料，因而具有工业化应用价值。该方法的原理见图 1，让两种不同温度(或不同成分)的熔体流过反应器 (结构见图2)，在反应器内发生3个主要的变化：①熔 体通过紊流和混合与反应器进行热交换，散失掉过热， 图2反应器结构图 形成温度分布均匀的过冷熔体；②过冷熔体中形成大量 l试验装置及方法 的晶核；③晶核在过冷的熔体中保存下来，且分布均匀。 采用A357合金作为试验材料，合金成分(质量分 由于存在大量均匀分布的有效晶核，浆料在后续的冷却 中，内部的晶核同时长大，晶粒在生长到一定程度就彼 此限制，难以长成很大的晶粒，因而可以制备出均匀、非 见图3。通过改变流槽的倾角n及保温坩埚的高度^来 枝晶的半固态浆料。熔体进入反应器的温度、反应器、 改变熔体进入反应器的速度，试验中熔体的温度分别为 熔体的流动状态及流速都影响着熔体的最终过冷程度 660℃和640℃，熔体的流动速度见表1。熔体经流槽进 和形核过程。考虑到实际应用中，受可操作性的影响， 入反应器，在其内部流动混合后由反应器出口流人铸铁 熔体的人流温度的调整范围不大，反应器的结构一经确 X120 模，冷却后取得鲫mln mm圆棒试样，在距试样底 定也难以改变，所以熔体的入流速度和反应器的散热能 部30rm处的横断面上，取金相试样，经机械研磨和抛 力决定了熔体过热的散失和温度分布的均匀程度。目 光，采用0，5％的HF水溶液腐蚀，在Zeiss金相显微镜上 前，已对CRP制浆过程中均匀、非枝晶组织的形成机理 观察微观组织，利用MIAPS软件分析了初生相尺寸。 和反应器结构等做了充分的研究”’1，但是在流速对浆 料组织的影响方面尚未进行试验研究。本课题通过改 变熔体在反应器内的流速，研究了流速对浆料组织的影 响，认为流速与反应器的散热能力有明确的相关性。 图3试验装置原理图 表1熔体流动速度 m·8 图1 CRP原理示意图 收藕日期：2006-1I-23