热处理供电系统在发电厂锅炉中应用.pdfVIP

《冶金自动化》2010年s2 热处理供电系统在发电厂锅炉中的应用 王凤利1，韩露1，刘 鸿1，徐卫平2，王大军2，郑伟刚2，于宝山2 (1．冶金自动化研究设计院混合流程工业自动化系统及装备技术国家重点实验室， 北京100071；2．大唐陡河发电厂) 摘要：介绍了火力发电厂中应用的热处理电源系统，详细描述了热处理电源系统的组成，重点介绍了智能温度 程序控制器的说明及程序举例、编程方法，说明了电源加热原理组成及使用智能记录仪的特点。描述了热处理 电源控制系统的操作方法。 关键词：热处理；温度；程序；加热 O 引言 智能 记录仪 在国内火力发电厂中，发电的主要生产过程 是：原煤经简单的处理(打碎，除湿，吸铁)，由传送 带送到炉顶经落煤斗慢慢输送到锅炉炉膛内。充 涨H黼j 分燃烧后，巨大的热量使锅炉炉膛内的水变成高 t 塑鏖坌型器I电阻式加热片 压蒸汽，经管道送入汽轮机，汽轮机在蒸汽压力的 璺=三；为3 焊接工件 作用下高速旋转，发电机在汽轮机的带动下也高 速旋转，作切割磁力线运动，从而完成由机械能转 化为电能的过程。发出来的电，经升降压变压器， 是由单片计算机组成的智能仪表。它的软硬件均 输送到大电网上。 为模块化结构。可以根据需要增减若干模板或改 锅炉在火力发电厂生产运行过程中起着重要 变软件配置参数，可满足各种控制要求。具有如 的作用。锅炉及其连接管路的耐压要求高，因均 下主要功能： 是高压蒸汽，有时耐压要达到20MPa，特别是连接 (1)温度设定：数字式设定，精度可达0．Ol 管路，因是焊接完成两管连接，如果不经过处理， ℃。 耐压就不能达到管路高压的要求。管路焊接处 (2)温度测量：数字式，精度可达0．0loC；多 理，要经过物理处理方法，使焊接处物理特性变 种输入类型，热电偶输入具有冷端补偿。此处输 化，分子结构改变，达到管路耐高压的目的。 入类型为镍铬一镍铝热电偶。 管路焊接物理处理方法一般是经过间接加热 (3)模糊PID控制，自整定和自适应PID参 焊接部件，此加热过程要通过程序控制自动完成， 数，6组专家PID参数，更高级的区域PID算法。 才能满足物理特性变化，分子结构改变。我们通 (4)斜率控制。 过按温度程序供电的应用，满足了上述工艺要求。 (5)多段程序控制，带4组曲线，最大40段可 1热处理供电系统 编程。 ．热处理供电系统包括3部分：程序温度控制 (6)液晶显示曲线。 器，电源加热调节器和智能记录仪，如图l所示。 ‘(7)手动／自动控制。 1．1程序温度控制器 (8)停电和故障保护。 此处应用的是目前最先进的高性能的可编程 (9)通信接口。 PID调节器，它功能完善，性能优良。具有自由输 (10)DI外部开关输入。 入，4b超大高亮的字符显示，众多的状态指示。 (11)继电器及OC扩展门输出。 收稿日期：2010．05-17；修改稿收到日期：2010-06-18 作者简介：王风利(1965．)。男，河北滦县人，高级工程师，主要从事自动化系统及电气传动领域的应用及设计工作。 ·166·